Công nghiệp Tin tức

Đề xuất bảo trì cho các van điều chỉnh của máy nén khí Atlas Copco: Thường xuyên làm sạch bên trong các van để loại bỏ các vết bẩn và tạp chất (đặc biệt là van điều chỉnh lượng dễ bị ảnh hưởng bởi bụi). Thay thế các con dấu và các bộ phận đeo (như cơ hoành, lò xo) theo lịch trình thủ công. Hiệu chỉnh các giá trị cài đặt áp suất để đảm bảo chúng khớp với các yêu cầu của hệ thống. Trong trường hợp lỗi, ưu tiên thay thế các van do nhà máy điều chỉnh ban đầu (như các bộ phận cụ thể của ATLAS COPCO) để tránh sự không ổn định của hệ thống do kích thước hoặc không khớp hiệu suất.

Ghi chú về thay thế và lựa chọn Các bộ phận gốc của nhà máy ưa thích: Các miếng đệm của Atlas Copco có kích thước nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn vật liệu. Khi thay thế, nên sử dụng các bộ phận nhà máy gốc để đảm bảo phù hợp hoàn hảo với khu vực kết nối. Kết hợp vật liệu: Chọn các miếng đệm của vật liệu tương ứng dựa trên môi trường, nhiệt độ và áp suất tại vị trí lắp đặt. Tránh thất bại nhanh chóng do lựa chọn vật liệu không phù hợp. Thông số kỹ thuật cài đặt: Làm sạch bề mặt kết nối, loại bỏ vết dầu, rỉ sét và dư lượng của miếng đệm cũ. Đảm bảo miếng đệm được đặt chính xác, và nếu cần, áp dụng một lượng nhỏ chất trám trên bề mặt miếng đệm. Siết chặt các bu lông đều theo mô-men xoắn được chỉ định để tránh thắt chặt quá mức và làm hỏng miếng đệm hoặc thắt chặt và dẫn đến niêm phong kém.

Yêu cầu cài đặt cho hướng dẫn thay thế và bảo trì: Hoạt động này nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để đảm bảo rằng việc lắp đặt các bánh răng theo hướng trục và hướng tâm là chính xác và độ thanh thải lưới tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Trước khi lắp đặt, các bề mặt giao phối nên được làm sạch và bất kỳ thiệt hại nào đối với đường kính trục, chìa khóa, vv nên được kiểm tra. Nếu cần thiết, sửa chữa nên được thực hiện. Đảm bảo bôi trơn: Sau khi thay thế, hãy kiểm tra xem đường dẫn bôi trơn không bị cản trở để đảm bảo rằng phần chia lưới của bánh răng được bôi trơn đầy đủ. Sau khi khởi động đầu tiên, theo dõi nhiệt độ và nhiễu để đảm bảo hoạt động bình thường. Kiểm tra khóa liên động: Sau khi thay thế các bánh răng, nên kiểm tra đồng thời tình trạng của các bánh răng, vòng bi và các thành phần liên quan khác để tránh thiệt hại sớm cho các bánh răng mới do sự hao mòn của các thành phần khác.

Thay thế và phòng ngừa cho vỏ bộ lọc dầu của máy nén khí loại Atlas Copco Phù hợp một phần: Cần sử dụng mô -đun nhà ở Atlas Copco gốc để đảm bảo kết hợp hoàn toàn với mô hình hộp mực mô hình và bộ lọc (ví dụ: thông số kỹ thuật của các mô hình năng lượng khác nhau của loạt GA là khác nhau). Hướng dẫn cài đặt: Làm sạch các vết dầu bên trong và tạp chất của vỏ trong quá trình thay thế, và kiểm tra xem bề mặt niêm phong có phẳng không. Nhà ở mới cần được phủ đúng cách với chất trám (nếu cần) hoặc được cài đặt với các vòng chữ O mới để tránh rò rỉ. Siết chặt hộp lọc bằng mô-men xoắn được chỉ định để ngăn chặn quá mức làm hỏng các luồng vỏ hoặc chặt chẽ dưới sự rò rỉ. Kiểm tra thường xuyên: Trong mỗi lần thay thế bộ lọc dầu, đồng thời kiểm tra xem có vết nứt hay biến dạng nào trong vỏ, cho dù các bộ phận niêm phong vẫn còn nguyên vẹn và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống mạch dầu.

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì và thay thế cho ống lót của máy nén khí Atlas Copco Các bộ phận gốc của nhà máy ưa thích: Nên sử dụng ống lót ban đầu của Atlas Copco để đảm bảo độ chính xác và khả năng tương thích vật liệu, tránh các thiệt hại thứ cấp do các vấn đề chất lượng phụ tùng thương hiệu phụ. Độ chính xác cài đặt: Việc thay thế nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Sự can thiệp phù hợp giữa ống lót và vỏ ổ trục, cũng như độ thanh thải giữa ống lót và cổ trục, phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Các công cụ đặc biệt có thể được sử dụng để phù hợp với báo chí trong các trường hợp cần thiết. Kiểm tra tuân thủ: Sau khi cài đặt, cần phải phát hiện giải phóng mặt bằng rôto bằng cách sử dụng máy đo cảm nhận hoặc các dụng cụ chính xác để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật. Đảm bảo bôi trơn: Sau khi thay thế, dầu máy nén cụ thể nên được thêm vào theo các thông số kỹ thuật. Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo rằng hệ thống bôi trơn được cung cấp đúng cách với dầu.

Khuyến nghị bảo trì cho các cảm biến áp suất của máy nén khí Atlas Copco: Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến có an toàn không và làm sạch các vết dầu trên bề mặt đầu dò. Hiệu chỉnh các cảm biến thường xuyên theo hướng dẫn sử dụng thiết bị để đảm bảo độ chính xác đo lường. Trong trường hợp thất bại, trước tiên, hãy thay thế các bộ phận của nhà máy (như Atlas CopCo gốc cảm biến gốc) để tránh các vấn đề tương thích ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.