Thành phần thành phần và các loại
Tùy thuộc vào mô hình, bộ dụng cụ làm mát thường bao gồm:
Lõi mát hơn:
Máy làm mát dầu: Được sử dụng để làm mát dầu bôi trơn của máy nén. Nó chủ yếu ở cấu trúc hình ống hoặc tấm, và vật liệu là đồng, nhôm hoặc thép không gỉ (mô hình chống ăn mòn).
Máy làm mát không khí: Được sử dụng để làm mát không khí nhiệt độ cao sau khi nén. Thường thấy trong các máy không dầu hoặc mô hình nén thứ cấp.
Các thành phần niêm phong và kết nối:
Miếng đệm, vòng chữ O (chất chống dầu, vật liệu kháng nhiệt độ cao), đảm bảo niêm phong của bộ làm mát và thân máy.
Đầu nối, bu lông, vv cho giao diện dầu / ra đường đầu vào và đầu ra.
Các thành phần phụ trợ:
Nắp cuối mát hơn (đối với một số mô hình), bộ lọc bụi (cho các mô hình làm mát không khí).
Các công cụ để cài đặt vòng niêm phong hoặc định vị các chân (để đảm bảo độ chính xác cài đặt).
Các mô hình tương thích và các chức năng cốt lõi
Phạm vi tương thích: bao gồm loạt GA (như GA11-GA550), sê-ri GX/G và máy nén khí trục vít chính khác. Khu vực phân tán kích thước và nhiệt của bộ làm mát khác nhau cho các mô hình năng lượng khác nhau (ví dụ: máy nhỏ chủ yếu sử dụng làm mát không khí, trong khi các máy lớn có thể chọn làm mát nước).
Các chức năng cốt lõi:
Kiểm soát nhiệt độ dầu bôi trơn trong vòng 80-95 (để tránh suy giảm dầu hoặc nhũ hóa).
Giảm nhiệt độ của không khí nén (các mô hình làm mát không khí thường làm giảm nhiệt độ khí thải xuống nhiệt độ môi trường + 10-15).
Đảm bảo rằng đơn vị chính, động cơ và các thành phần khác hoạt động trong phạm vi nhiệt độ hợp lý, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Ưu điểm của các bộ phận nhà máy gốc
Kết hợp chính xác: Được thiết kế theo các mô hình cụ thể, diện tích làm mát, cấu trúc kênh dòng chảy và tải nhiệt của máy nén khí hoàn toàn tương thích, đảm bảo hiệu suất nhiệt đáp ứng tiêu chuẩn.
Đảm bảo tài liệu:
Các ống làm mát sử dụng các vật liệu dẫn điện nhiệt cao (như đồng màu tím, hợp kim nhôm hiệu quả cao) và khoảng cách của tản nhiệt được tối ưu hóa để tăng cường hiệu quả truyền nhiệt.
Các bộ phận niêm phong sử dụng cao su chống dầu và cao su chịu nhiệt độ cao (như fluororubber), phù hợp cho môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao dài hạn.
Độ bền cao: Được kiểm tra khả năng chống áp suất (thường là 1,5 lần áp suất làm việc) và khả năng chống ăn mòn, với tuổi thọ lên tới 8000-15000 giờ (tùy thuộc vào điều kiện làm việc).
An toàn cao: Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của Atlas Copco, tránh mất dầu hoặc ô nhiễm hệ thống do rò rỉ hơn.
Thời gian thay thế và đề xuất bảo trì
Tín hiệu thay thế:
Nhiệt độ dầu / khí thải cao liên tục (nhiều hơn phạm vi bình thường từ 5 ℃ trở lên) và không cải thiện sau khi làm sạch.
Rò rỉ lõi mát hơn (hỗn hợp dầu / nước, khí nén với rò rỉ dầu hoặc nước).
Sự tắc nghẽn nghiêm trọng, biến dạng hoặc ăn mòn của tản nhiệt (đối với các mô hình làm mát không khí), không thể khôi phục hiệu suất thông qua việc làm sạch.
Hoạt động thiết bị vượt quá 10 năm hoặc hiệu quả làm mát giảm hơn 30% (được xác nhận thông qua thử nghiệm chuyên nghiệp).
