Phụ tùng máy nén khí

Bộ lọc không khí được sử dụng cho máy nén vít phun dầu Atlas Copco là thành phần tiền xử lý cốt lõi để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của thiết bị. Chức năng chính của nó là lọc bụi, các hạt, tạp chất, v.v. Từ không khí xâm nhập vào máy nén, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trộn với dầu bôi trơn trong đơn vị chính và tránh hao mòn trên các thành phần chính như cánh quạt và vòng bi. Đồng thời, nó làm giảm gánh nặng trên thiết bị tách khí.

ATLAS COPCO FULL STAINTHETHE BLEEL BẢO HÀNH VÀ THẬN TRỌNG Đảm bảo bôi trơn: Nó nên được sử dụng cùng với dầu bánh răng chuyên dụng để đảm bảo rằng các bề mặt lưới của các bánh răng được bôi trơn hoàn toàn, giảm hao mòn do ma sát khô; Thường xuyên kiểm tra mức dầu và tình trạng của chất bôi trơn và thay thế theo chu kỳ được chỉ định. Kiểm tra thường xuyên: Trong quá trình hoạt động, hãy chú ý đến việc quan sát xem liệu có tiếng ồn bất thường, rung động hoặc tăng nhiệt độ tại các bộ phận truyền bánh răng. Điều này có thể chỉ ra hao mòn bánh răng, các vấn đề về chia lưới hoặc ổ trục kém, và cần phải dừng máy để kiểm tra kịp thời. Thông số kỹ thuật thay thế: Khi thay thế, hãy sử dụng bánh răng bằng thép không gỉ nguyên bản để đảm bảo rằng kích thước lắp đặt, mô -đun và số lượng răng của bánh răng mới được khớp hoàn toàn với mô hình ban đầu; Trong quá trình cài đặt, đảm bảo tính đồng bộ của trục bánh răng để tránh thiệt hại sớm do độ lệch lắp đặt.

Atlas Copco CD5-22 Bảo trì van điều khiển và phòng ngừa Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra xem van có bất kỳ rò rỉ không khí, gây nhiễu hoặc điều chỉnh áp suất không. Nếu dao động áp lực bất thường hoặc phản ứng chậm được phát hiện, đó có thể là do các con dấu bên trong lão hóa hoặc tắc nghẽn bởi các tạp chất. Làm sạch và thay thế: Trong quá trình bảo trì, thân van có thể được tháo rời (yêu cầu hoạt động chuyên nghiệp). Làm sạch lõi van bên trong và ghế van, thay thế các con dấu già; Nếu lõi van bị mòn nghiêm trọng, nên thay thế toàn bộ van điều khiển để đảm bảo hiệu suất. Phù hợp với tham số: Khi thay thế, hãy xác nhận rằng phạm vi điều chỉnh áp suất, kích thước giao diện của van mới khớp với hệ thống ban đầu, để tránh lỗi điều khiển do thông số kỹ thuật không tương thích.

Atlas Copco thông gió Ứng dụng thành phần và đề xuất bảo trì Kịch bản ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để thiết lập hệ thống thông gió trong các phòng nén khí, đặc biệt là trong môi trường thông gió kín hoặc thông gió, trong đó việc sử dụng các thành phần ống thông gió là cần thiết để tối ưu hóa lưu thông không khí và duy trì nhiệt độ phòng trong phạm vi cho phép của thiết bị (thường không được khuyến nghị vượt quá 40). Điểm bảo trì: Thường xuyên kiểm tra các ống thông gió cho bất kỳ thiệt hại, biến dạng hoặc kết nối lỏng lẻo để đảm bảo không có rò rỉ không khí; Làm sạch sự tích tụ bụi trong các đường ống để ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến thể tích không khí; Đối với các đường ống kết nối linh hoạt, hãy kiểm tra sự lão hóa, nứt và thay thế chúng một cách kịp thời để đảm bảo tính đàn hồi và hiệu suất niêm phong của chúng.

Đề xuất bảo trì và thay thế cho bộ lọc không khí của máy nén khí vít Atlas Copco Chu kỳ thay thế: Nói chung, nên thay thế bộ lọc không khí theo chu kỳ được chỉ định trong hướng dẫn bảo trì thiết bị (như sau 2000-4000 giờ hoạt động, có thể thay đổi tùy theo mô hình và môi trường sử dụng). Nếu nồng độ bụi trong môi trường sử dụng cao (chẳng hạn như trong mỏ hoặc cây xi măng), nên rút ngắn chu kỳ thay thế. Phương pháp kiểm tra: Thường xuyên (ví dụ: hàng tuần) Kiểm tra độ sạch của bộ lọc không khí. Bạn có thể xác định xem nó có bị tắc không bằng cách sử dụng chỉ báo vi sai áp suất (có sẵn trên một số mô hình) - khi giá trị chỉ báo vượt quá ngưỡng tập hợp, cần phải thay thế nó ngay lập tức. Các biện pháp phòng ngừa thay thế: Trong quá trình thay thế, đảm bảo lắp đặt đúng cách và niêm phong tốt; Tránh cho phép tạp chất rơi vào ống nạp trong quá trình tháo gỡ và lắp ráp. Sau khi thay thế, kiểm tra bất kỳ rò rỉ.

Đề xuất bảo trì cho các thành phần liên kết của máy nén khí Atlas Copco Thường xuyên kiểm tra độ kín của các thành phần liên kết (như bu lông ghép, căng đai), để ngăn chặn độ lệch tâm hoặc trượt do nới lỏng. Quan sát đối với bất kỳ rung động bất thường, tiếng ồn bất thường hoặc tăng nhiệt độ, điều này có thể cho thấy sự hao mòn hoặc sự phù hợp kém của các thành phần liên kết. Thay thế các bộ phận dễ bị hao mòn (chẳng hạn như các chất đàn hồi khớp nối, thắt lưng) theo lịch bảo trì để đảm bảo hiệu quả và an toàn truyền tải.