I. Thành phần bộ dụng cụ van nhiệt dự phòng ATLAS COPCO và các chức năng cốt lõi
Các thành phần chính
Bộ van nhiệt thường bao gồm thân van nhiệt, phần tử cảm biến nhiệt độ (như lõi van sáp), con dấu (vòng chữ O, miếng đệm), lò xo và phụ kiện lắp đặt. Một số bộ dụng cụ cũng có thể bao gồm các công cụ làm sạch hoặc bộ lọc thay thế.
Chức năng cốt lõi
Phù hợp với chức năng của van điều khiển nhiệt độ riêng biệt, nó tự động điều chỉnh dòng chảy bằng cách cảm nhận nhiệt độ dầu/chất lỏng:
Khi nhiệt độ thấp, nó đóng lại hoặc giảm đường dẫn làm mát để ngăn thiết bị trải qua quá trình bôi trơn kém (như không đủ sức mạnh màng dầu);
Khi nhiệt độ cao, nó mở đường làm mát để tăng cường sự tản nhiệt và ngăn chặn sự suy giảm của dầu bôi trơn và quá nóng các thành phần.
Biểu mẫu Bộ cung cấp một giải pháp thay thế hoàn chỉnh, tạo điều kiện thay thế một lần tất cả các thành phần dễ bị tổn thương trong quá trình bảo trì.
Ii. Kịch bản ứng dụng và kết hợp mô hình
Các máy áp dụng: Chủ yếu tương thích với máy nén khí loại vít (như GA, ZR, GHS Series), các thông số kỹ thuật của kích thước và giao diện của van nhiệt cho các mô hình khác nhau là khác nhau và cần phải khớp nghiêm ngặt.
Số phần dự phòng phổ biến: chẳng hạn như các số nhà máy gốc Atlas 3112 0094 00, 3112 0104 00 (cần được truy vấn cụ thể theo mô hình máy nén khí).
Khi van điều nhiệt bị kẹt, rò rỉ hoặc thất bại điều khiển, việc thay thế bộ hoàn chỉnh có thể tránh được các lỗi thứ cấp gây ra bởi sự lão hóa của các thành phần riêng lẻ.
Iii. Mẹo thay thế và cài đặt
Thời gian thay thế
Khi có nhiệt độ bất thường (nhiệt độ cao hoặc thấp dai dẳng) trong thiết bị, van điều nhiệt bị kẹt và không thể hoạt động;
Thay thế phòng ngừa theo chu kỳ thủ công bảo trì (thường được đồng bộ hóa với các sửa chữa chính hoặc cứ sau 8000-12000 giờ);
Khi cơ thể van rò rỉ hoặc các con dấu đang lão hóa.
Phòng ngừa cài đặt
Trước khi thay thế, thiết bị cần phải tắt và giảm giá để giải phóng áp suất dầu/chất lỏng trong hệ thống, tránh bắn tung tóe trong quá trình tháo gỡ và lắp ráp;
Làm sạch bề mặt lắp đặt, loại bỏ các vết dầu và tạp chất còn lại, và đảm bảo niêm phong tốt;
Siết chặt các bộ phận kết nối theo mô -men xoắn được chỉ định của nhà máy để tránh rò rỉ;
Sau khi lắp đặt, hãy bắt đầu thiết bị để kiểm tra và xác nhận rằng việc kiểm soát nhiệt độ trở lại bình thường (chẳng hạn như ổn định nhiệt độ dầu trong phạm vi 70-95 ℃).
