Atlas Copco công nghiệp máy nén khí máy nén khí
I. Các loại và đặc điểm của đai truyền động
Các loại phổ biến
Các dây đai truyền động thường được sử dụng trong máy nén khí Atlas Copco bao gồm V-Belts, Belts Multi-Ribbed (Thắt lưng PK) và Thắt lưng đồng bộ, v.v ... Loại đai truyền động cụ thể cho mỗi máy nén khí được chọn dựa trên năng lượng, tốc độ và các thông số khác:
V-Belts: Truyền năng lượng thông qua tiếp xúc giữa hai bên và rãnh ròng rọc. Cấu trúc rất đơn giản, chi phí thấp và chúng phù hợp cho các mô hình năng lượng vừa và nhỏ.
Thắt lưng đa dải: Kết hợp các ưu điểm của vành đai phẳng và dây đai V, có diện tích tiếp xúc lớn, truyền công suất cao và hoạt động ổn định. Chúng thường được sử dụng trong máy nén khí năng lượng trung bình và lớn.
Thắt lưng đồng bộ: truyền năng lượng qua lưới của răng và răng của ròng rọc. Chúng có độ chính xác truyền cao, không trượt và phù hợp cho các mô hình có yêu cầu cao để đồng bộ hóa tốc độ.
Đặc điểm vật chất
Thông thường, cao su (như neoprene) hoặc polyurethane được sử dụng làm vật liệu cơ bản, với các sợi có độ bền cao (như sợi thủy tinh, sợi aramid) được nhúng để tăng cường độ bền kéo. Chúng có các đặc điểm của điện trở hao mòn, điện trở dầu và điện trở nhiệt độ cao (thích nghi với nhiệt độ làm việc của máy nén khí).
Ii. Các lỗi phổ biến và tác dụng của chúng
Trượt
Do sự chùng, hao mòn hoặc ô nhiễm dầu của vành đai truyền động, lực ma sát giảm, dẫn đến giảm hiệu quả truyền, áp suất đầu ra không đủ từ máy nén khí, quá nóng động cơ và trong trường hợp nghiêm trọng, ma sát có thể khiến đai truyền động bị cháy do phát nhiệt.
Phá vỡ hoặc nứt
Sau khi sử dụng lâu dài, độ tuổi vật liệu hoặc do lắp đặt không đúng (chẳng hạn như căng thẳng quá mức) hoặc sai lệch ròng rọc, nồng độ ứng suất cục bộ có thể xảy ra, có thể khiến vành đai truyền động bị hỏng, dẫn đến việc tắt máy nén khí đột ngột.
Mặc không đều
Mặc trên rãnh ròng rọc, độ lệch đồng trục cài đặt hoặc độ căng không đồng đều của đai truyền động có thể gây ra sự hao mòn quá mức của vành đai ổ đĩa, rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của nó.
Iii. Bảo trì và thay thế các điểm chính
Kiểm tra hàng ngày
Thường xuyên (chẳng hạn như hàng tuần) Kiểm tra độ căng của đai truyền động: Nhấn vị trí giữa của vành đai ổ đĩa, độ lệch thường là 10-15mm (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết cụ thể). Nếu nó quá lỏng lẻo, nó dễ bị trượt; Nếu nó quá chật, nó có xu hướng làm hỏng vòng bi và đai lái.
Kiểm tra các vết nứt, hao mòn và vết dầu trên bề mặt. Nếu có vết dầu, hãy làm sạch nó và kiểm tra các điểm rò rỉ dầu.
Kiểm tra xem các ròng rọc có được căn chỉnh không, và nếu có bất kỳ hao mòn hoặc biến dạng.
Thời gian thay thế
Thay thế ngay lập tức khi có các vết nứt rõ ràng, phân tách, hao mòn quá mức hoặc vỡ.
Thay thế phòng ngừa theo chu kỳ được đề xuất của hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường là 1-2 năm, hoặc 10.000-20.000 giờ hoạt động, tùy thuộc vào điều kiện làm việc).
Bạn nên thay thế toàn bộ bộ (đối với các mô hình có nhiều dây đai ổ đĩa) để tránh sử dụng các vành đai mới và cũ, điều này có thể dẫn đến phân phối lực không đồng đều.
Phòng ngừa cài đặt
Chọn các đai ổ đĩa phù hợp với mô hình nhà máy ban đầu (chẳng hạn như mô hình gốc ATLAS số 3002 0158 00, v.v., cần cung cấp mô hình cụ thể của máy nén khí để xác nhận).
Đảm bảo rằng các đường trục của ròng rọc song song, điều chỉnh độ căng sau khi cài đặt và tránh quá lỏng hoặc quá chặt.
Tránh gãi vành đai ổ đĩa trong quá trình lắp đặt với các vật sắc nhọn.
