I. Các chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc
Giám sát áp lực
Các cảm biến áp suất được lắp đặt tại các phần chính của máy nén khí (chẳng hạn như ổ cắm của buồng nén, bể chứa, thiết bị tách khí, v.v.), sử dụng các yếu tố nhạy cảm tích hợp (như đồng hồ đo biến dạng, các phần tử điện dung) để cảm nhận thay đổi áp suất và chuyển đổi tín hiệu áp suất vật lý.
Quy định hệ thống
Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh trạng thái tải/dỡ tải và khối lượng nạp của máy nén khí dựa trên các tín hiệu áp suất nhận được từ các cảm biến:
Khi áp suất đạt đến giá trị đặt giới hạn trên, cơ chế dỡ tải được kích hoạt, dừng lượng tiêu thụ hoặc giảm đầu ra;
Khi áp suất giảm xuống giá trị đặt giới hạn thấp hơn, việc tải được bắt đầu, khôi phục nguồn cung cấp khí bình thường.
Bảo vệ an toàn
Một số cảm biến áp suất (như cảm biến bảo vệ quá áp) có thể kích hoạt bảo vệ tắt máy khi áp suất hệ thống cao bất thường, ngăn ngừa thiệt hại thiết bị do áp lực.
Ii. Các loại phổ biến và vị trí cài đặt
Cảm biến áp suất xả: Được lắp đặt tại cổng xả của máy nén, theo dõi áp suất đầu ra của không khí nén, nó là một trong những cảm biến áp suất lõi.
Cảm biến áp suất phân tách khí khí: Theo dõi chênh lệch áp suất trước và sau khi phân tách khí thải để xác định xem phần tử bộ lọc dầu có bị tắc không (chênh lệch áp suất lớn yêu cầu thay thế).
Cảm biến áp suất nạp: Trong một số mô hình, nó được sử dụng để theo dõi áp suất tại cổng nạp, hỗ trợ điều chỉnh mức độ mở của van nạp.
Các mô hình cảm biến và vị trí cài đặt của một loạt các máy nén khí khác nhau (như GA, ZR, G Series, v.v.) thay đổi một chút và chúng cần được khớp với các mô hình cụ thể.
Iii. Biểu hiện và tác động lỗi
Cảm biến thất bại
Tín hiệu áp suất bất thường: Nếu giá trị hiển thị không khớp với áp suất thực tế (quá cao, quá thấp hoặc dao động), nó sẽ khiến hệ thống điều khiển bị sai lệch, dẫn đến tải/dỡ máy nén khí thường xuyên, không thể khởi động hoặc tắt bất thường.
Gián đoạn tín hiệu: hoàn toàn không có đầu ra tín hiệu áp suất, điều này có thể khiến thiết bị mất kiểm soát (chẳng hạn như tải liên tục vào áp lực).
Độ chính xác trôi dạt
Sau khi sử dụng lâu dài, độ chính xác có thể giảm, dẫn đến độ lệch trong phạm vi kiểm soát áp suất, ảnh hưởng đến sự ổn định của việc cung cấp khí hoặc tăng tiêu thụ năng lượng.
Thiệt hại về thể chất
Bị ảnh hưởng bởi độ rung, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn trung bình, vỏ cảm biến hoặc thiết bị đầu cuối kết nối có thể bị hỏng, gây ra các tín hiệu bất thường.
Iv. Bảo trì và thay thế các điểm chính hiệu chuẩn thường xuyên
Dựa trên chu kỳ bảo trì thiết bị (chẳng hạn như mỗi năm một lần), hiệu chỉnh cảm biến áp suất để đảm bảo độ chính xác đo (sử dụng thiết bị hiệu chuẩn chuyên nghiệp).
Kiểm tra và làm sạch
Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến bị lỏng hoặc già và nếu giao diện bị rò rỉ;
Làm sạch các vết dầu và bụi trên bề mặt cảm biến để tránh ăn mòn hoặc tản nhiệt kém.
Phòng ngừa thay thế
Cần phải chọn một cảm biến phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà máy ban đầu. Cung cấp mô hình cụ thể của máy nén khí (như GA75, G11, v.v.) có thể đảm bảo khả năng tương thích;
Trước khi thay thế, cắt nguồn cung cấp điện và giải phóng áp lực hệ thống để tránh các hoạt động nguy hiểm dưới áp lực;
Sau khi cài đặt, tiến hành kiểm tra áp suất để xác nhận truyền tín hiệu bình thường.
