Atlas Copco vít máy nén khí cảm biến áp suất chuyên dụng
1. Các chức năng và vai trò cốt lõi
Giám sát và phản hồi áp suất: Phát hiện thời gian thực các giá trị áp suất tại các phần khác nhau của máy nén khí (như 0-16bar, 0-25bar, v.v., phạm vi phổ biến), cung cấp cơ sở dữ liệu cho hệ thống điều khiển để đảm bảo hoạt động ổn định trong phạm vi áp suất.
Bảo vệ an toàn: Khi áp suất vượt quá ngưỡng an toàn (như quá áp), nó sẽ gửi tín hiệu đến bộ điều khiển, kích hoạt tắt máy hoặc không tải bảo vệ để ngăn chặn thiệt hại thiết bị do áp lực.
Kiểm soát thông minh: Hợp tác với hệ thống điều khiển PLC để đạt được tải/dỡ tự động, điều chỉnh tần số và các chức năng khác. Ví dụ, khi áp suất đường ống đạt đến giới hạn trên, tín hiệu cảm biến sẽ kích hoạt máy nén để dỡ hàng; Khi áp suất giảm xuống giới hạn thấp hơn, nó sẽ kích hoạt tải, do đó tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
2. Các mô hình và thông số kỹ thuật áp dụng
Sê -ri áp dụng: Được sử dụng rộng rãi trong GA, ZR, ZT, GHS và loạt máy nén khí vít chính khác. Các mô hình khác nhau tương ứng với các kích thước cài đặt khác nhau, các loại giao diện (như giao diện ren G1/4, M12, v.v.) và các phương thức đầu ra tín hiệu.
Loại tín hiệu: Tín hiệu đầu ra phổ biến là tín hiệu dòng điện 4-20mA (khả năng chống can thiệp mạnh, phù hợp để truyền đường dài) hoặc tín hiệu điện áp 0-10V. Một số cảm biến thông minh hỗ trợ Modbus và các giao thức truyền thông kỹ thuật số khác.
Phương tiện đo lường: Được thiết kế cho không khí nén, hỗn hợp khí khí, v.v., phần tử cảm biến và nhà ở sử dụng các vật liệu chống dầu, kháng nhiệt độ (như thép không gỉ 316L), thích ứng với sương mù dầu và môi trường nhiệt độ bên trong máy nén (-20 ~ 85).
3. Các lỗi phổ biến và kịch bản thay thế
Biểu hiện lỗi:
Hiển thị áp suất bất thường (như trôi dạt về giá trị, không có tín hiệu, giá trị hiển thị không nhất quán với áp suất thực tế).
Tải/dỡ thường xuyên của máy nén khí, không đạt được áp suất đã đặt hoặc tắt máy bất ngờ.
Hệ thống dây cảm biến lỏng lẻo, rò rỉ giao diện hoặc hư hỏng vỏ.
Thời gian thay thế: Khi cảm biến thể hiện các lỗi ở trên và các vấn đề về hệ thống dây điện hoặc đường ống đã được loại trừ, cần phải thay thế nó ngay lập tức; Nên hiệu chỉnh thường xuyên (thường là 1-2 năm) và thay thế nếu độ chính xác là không đủ sau khi hiệu chuẩn.
4. Mẹo thay thế và cài đặt
Chuẩn bị trước khi cài đặt:
Tắt máy và giải phóng áp suất hệ thống, cắt nguồn điện, đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động.
Xác nhận rằng mô hình cảm biến mới phù hợp với phần ban đầu (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc số phần cũ) và kiểm tra xem các luồng giao diện, vòng niêm phong còn nguyên vẹn.
Các bước thay thế:
Hủy bỏ các đầu nối dây của cảm biến cũ (ghi lại chuỗi dây để tránh lỗi nối dây).
Sử dụng cờ lê để tháo cảm biến cũ, làm sạch bề mặt niêm phong của giao diện cài đặt, kiểm tra các mảnh vỡ hoặc hư hỏng.
Bọc sợi niêm phong của cảm biến mới bằng băng dính (hoặc sử dụng vòng niêm phong phù hợp), siết chặt nó thành mô-men xoắn được chỉ định (thường là 15-25N · m), đảm bảo không bị rò rỉ.
Kết nối các đường tín hiệu trong chuỗi dây ban đầu, đảm bảo kết nối công ty và cách điện tốt.
Gỡ lỗi và kiểm tra:
Sau khi bắt đầu máy, hãy quan sát xem giá trị áp suất được hiển thị bởi bộ điều khiển có phù hợp với áp suất thực tế hay không (so với đồng hồ đo áp suất).
Kiểm tra quá trình tải/dỡ tải của máy nén khí để xác nhận logic kiểm soát áp suất bình thường và không có báo động bất thường.
