Công nghiệp Tin tức

Các điểm chính bảo trì cho các máy đẩy loại bánh xe sâu trong máy nén khí ly tâm Atlas Copco Kiểm tra thường xuyên: Sử dụng nội soi hoặc tắt để tháo gỡ để kiểm tra xem có vết nứt, hao mòn, tiền gửi hoặc dấu hiệu tác động của đối tượng nước ngoài trên bề mặt bánh công tác hay không. Cần chú ý đặc biệt đến rễ lưỡi (khu vực tập trung căng thẳng). Hiệu chuẩn cân bằng động: Nếu bánh công tác cho thấy biến dạng hoặc hao mòn nhẹ sau khi hoạt động dài hạn, nó có thể gây mất cân bằng cân bằng động. Hiệu chỉnh lại là cần thiết để tránh rung quá mức của hệ thống trục. Tiêu chuẩn thay thế: Khi bánh công tác có các vết nứt không thể khắc phục, thiệt hại nghiêm trọng đối với các lưỡi dao hoặc cân bằng động không thể được điều chỉnh theo phạm vi đủ điều kiện, cần phải thay thế công tác nhà máy ban đầu kịp thời để đảm bảo sự an toàn phù hợp và hoạt động của thiết bị.

Đề xuất bảo trì và thay thế cho máy làm mát dầu Atlas Copco Làm sạch thường xuyên: Đối với máy làm mát làm mát bằng không khí, hãy làm sạch bụi và dầu trên vây thường xuyên. Đối với các loại làm mát bằng nước, hãy kiểm tra xem các kênh nước bị chặn hoặc bị tắc để đảm bảo hiệu ứng làm mát. Kiểm tra rò rỉ: Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, hãy quan sát xem có vết dầu trên bề mặt và giao diện của bộ làm mát hay không. Nếu phát hiện rò rỉ, thay thế các bộ phận niêm phong hoặc toàn bộ bộ dụng cụ kịp thời. Thời gian thay thế: Khi bộ làm mát cho thấy sự ăn mòn nghiêm trọng, thiệt hại quy mô lớn đối với vây hoặc tắc nghẽn bên trong gây ra nhiệt độ dầu bất thường, nên thay thế toàn bộ bộ dụng cụ. Được ưu tiên sử dụng các phụ kiện gốc của Atlas Copco để đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị và hiệu suất làm mát. Hoạt động đáng tin cậy của bộ này ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng, sự ổn định và tuổi thọ dịch vụ của máy nén khí không dầu và là một đảm bảo quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả của thiết bị.

Cảm biến áp suất máy nén khí là để lắp đặt và bảo trì. Vị trí lắp đặt: Nó thường được cài đặt ở ổ cắm của bể chứa, cổng xả của máy nén hoặc trên đường ống chính để đảm bảo rằng cảm biến có thể phản ánh chính xác áp suất hệ thống và tránh tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao, vết dầu hoặc rung động nghiêm trọng. Hiệu chuẩn thường xuyên: Để đảm bảo độ chính xác của phép đo, cảm biến phải được hiệu chuẩn thường xuyên (thường là một hoặc hai lần một năm) để ngăn chặn sự cố kiểm soát do trôi. Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến có lỏng lẻo không và con dấu là tốt để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác đo do rò rỉ không khí hoặc tiếp xúc kém; Nếu bất kỳ màn hình nào bất thường hoặc không tìm thấy đầu ra tín hiệu cho cảm biến, cần phải khắc phục sự cố nhanh chóng hoặc thay thế nó.

Khớp cao su được sử dụng trong máy nén công nghiệp Atlas Copco cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình bảo trì để biết các dấu hiệu lão hóa, vết nứt, biến dạng hoặc hao mòn quá mức. Nếu bất kỳ thiệt hại nào được tìm thấy, cần được thay thế ngay lập tức để ngăn chặn sự thất bại của khớp nối gây ra lỗi truyền trong máy nén và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Nên sử dụng các bộ phận nhà máy gốc của Atlas Copco để thay thế để đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị và hiệu suất.

Các điểm chính thay thế và bảo trì Chu kỳ thay thế: 4000 - 6000 giờ hoặc thay thế khi cần thiết hàng năm; Đối với bụi cao / độ ẩm cao hoặc điều kiện tải nặng, nó có thể được rút ngắn xuống còn 3500 - 4000 giờ. Lắp đặt và niêm phong: Lắp đặt theo mô-men xoắn thủ công, thay thế tất cả các vòng chữ O, tránh không được lọc không khí hoặc đường tránh dầu. Giám sát chênh lệch áp suất: Hãy chú ý đến chênh lệch áp suất dầu và mức tiêu thụ nhiên liệu, nếu nó tăng bất thường, hãy dừng máy để kiểm tra và thay thế. Thay thế đồng hành: Bạn nên thay thế đồng thời bằng bộ lọc không khí, bộ lọc dầu và dầu bôi trơn để giảm chênh lệch áp suất dầu và tiêu thụ năng lượng.

Khuyến nghị bảo trì và sửa chữa cho van piston kim loại Chiến lược thay thế: Được kích hoạt bởi giờ chạy / chênh lệch áp suất / nhiệt độ bất thường hoặc nghe bất thường, thay thế theo hướng dẫn sử dụng; Đối với cùng một mức van khí, nên thay thế chúng như một tập hợp để tránh mất cân bằng hiệu suất. Lắp đặt và niêm phong: Làm sạch hoàn toàn rãnh van và lối đi, thay thế tất cả các con dấu, và thắt chặt đều; Tiến hành kiểm tra độ kín khí sau khi lắp đặt, và nghiêm cấm bỏ qua không khí chưa được lọc. Giám sát điều kiện: Thường xuyên ghi lại nhiệt độ, áp suất và độ rung của van thường xuyên; Nhiệt độ bất thường tăng / tiếng ồn bất thường cho thấy tấm van / mỏi lò xo hoặc lỗi con dấu, và nên dừng ngay máy để kiểm tra. Vận hành và chạy vào: Máy mới hoặc sau khi sửa chữa lớn, cần phải kiểm soát và kiểm tra lại để xác nhận không có rò rỉ và rung động bất thường.