Công nghiệp Tin tức

Bộ lọc PD/PDP là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng không khí nén, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và chất lượng sản phẩm của thiết bị hạ nguồn. Nếu bạn cần xác nhận mô hình cụ thể của bộ lọc (chẳng hạn như pd500, pdp1000 và các shell khác tương ứng) hoặc các tham số chi tiết

Các biện pháp phòng ngừa thay thế và bảo trì Tuân thủ chu kỳ: Thực hiện theo chu kỳ được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị để thay thế (ví dụ: bộ lọc không khí cứ sau 2000 - 4000 giờ, bộ tách khí khí cứ sau 8000 - 12000 giờ). Trong môi trường khắc nghiệt (bụi, nhiệt độ cao), kiểm tra và thay thế trước. Thông số kỹ thuật cài đặt: Giải phóng áp suất hệ thống trước khi thay thế và làm sạch nội thất của vỏ bộ lọc. Các phần niêm phong của bộ lọc mới cần được phủ dầu bôi trơn sạch (cho bộ lọc dầu) hoặc khí nén (cho bộ lọc không khí) để đảm bảo một con dấu đáng tin cậy. Siết chặt nắp cuối hoặc vỏ bằng mô-men xoắn được chỉ định để tránh thắt chặt quá mức có thể làm hỏng vỏ hoặc thắt chặt có thể dẫn đến rò rỉ. Tính toàn vẹn của bộ: Bộ sản xuất gốc bao gồm tất cả các thành phần cần thiết (như các bộ phận niêm phong, các miếng đệm nhỏ) và khi thay thế, tất cả các thành phần phải được cập nhật. Không trộn và sử dụng các bộ phận cũ.

Điểm chính để thay thế và bảo trì: Lựa chọn khớp: Sử dụng các đầu nối nhà máy gốc của mô hình tương ứng. Xác nhận các thông số kỹ thuật giao diện, cấp áp lực và vật liệu. Tránh rò rỉ hoặc lỗi kết nối do kích thước không khớp. Hướng dẫn cài đặt: Đầu nối mạch khí nén/dầu: Băng niêm phong hoặc thay thế con dấu mới, siết chặt theo mô-men xoắn được chỉ định, tránh thắt chặt quá mức có thể gây ra thiệt hại sợi chỉ. Đầu nối điện: Đảm bảo các chân được căn chỉnh, ngăn ngừa thiệt hại do chèn hoặc loại bỏ bắt buộc, thắt chặt cấu trúc khóa. Kiểm tra thường xuyên: Trong quá trình bảo trì hàng ngày, hãy kiểm tra xem các đầu nối bị lỏng, bị ăn mòn hoặc quá nóng. Địa chỉ các tình huống bất thường kịp thời.

Bảo hành một phần: Đó là bắt buộc phải sử dụng bộ Atlas Copco gốc. Các yếu tố bộ lọc phụ có thể gây ra thiệt hại cho đơn vị chính do độ chính xác lọc không đủ hoặc chất lượng vật liệu kém, và cũng có thể ảnh hưởng đến bảo hành thiết bị. Bộ này là một phần dự phòng cơ bản để bảo trì thường xuyên máy nén khí. Theo chu kỳ thay thế 4.000 giờ có thể tăng cường đáng kể độ tin cậy của thiết bị.

Mẹo cài đặt và bảo trì: Cài đặt chuyên nghiệp: Được vận hành bởi các kỹ thuật viên được ủy quyền để đảm bảo kết nối chính xác các giao diện dầu/khí và lắp đặt đúng các con dấu (đặc biệt là đối với các mô hình làm mát bằng nước, ngăn ngừa rò rỉ nước). Làm sạch và bảo trì: Các mô hình làm mát bằng gió: Thường xuyên làm sạch bụi bề mặt và các vết dầu của các tản nhiệt (sử dụng máy thổi khí nén hoặc chất tẩy rửa đặc biệt). Các mô hình làm mát bằng nước: Thường xuyên kiểm tra chất lượng nước để ngăn chặn sự lắng đọng quy mô (thêm các chất ức chế tỷ lệ) và thực hiện ít nhất một lần làm sạch xả mỗi năm. Kiểm tra hệ thống: Sau khi thay thế bộ làm mát, hãy kiểm tra xem các thành phần phụ trợ như quạt và máy bơm nước (đối với các mô hình làm mát nước) có hoạt động đúng để đảm bảo sự hợp tác hiệu quả của hệ thống làm mát. Bộ dụng cụ làm mát là phần dự phòng cốt lõi để duy trì sự cân bằng nhiệt của máy nén khí. Chọn các bộ phận gốc của nhà máy có thể tối đa hóa sự đảm bảo về hiệu suất và an toàn của thiết bị.

Bảo trì hàng ngày cho đai máy nén khí Atlas Copco Atlas Copco: Máy nén khí Atlas Copco: Thường xuyên làm sạch các vết dầu trên bề mặt vành đai (vết dầu có thể gây lão hóa cao su và trượt). Kiểm tra căng thẳng. Khi đai kéo dài tự nhiên sau khi hoạt động, nó cần được điều chỉnh kịp thời. Tránh tiếp xúc với vành đai với các vật sắc nhọn để ngăn chặn vết trầy xước. Mặc dù vành đai V là một bộ phận dễ bị hao mòn, nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của hệ thống phụ trợ của máy nén khí (như làm mát không đủ có thể dẫn đến nhiệt độ dầu quá cao). Khi thay thế nó, hoàn toàn tuân theo hướng dẫn kỹ thuật của mô hình tương ứng.