Các chức năng cốt lõi và kịch bản làm việc
Bảo vệ giảm áp: Khi máy nén khí dừng lại, giảm áp lực hoặc trải nghiệm quá áp, thành phần sẽ tự động kích hoạt và nhanh chóng giải phóng áp suất còn lại trong đơn vị chính, máy tách dầu hoặc đường ống (thường giảm xuống dưới 1-2 thanh), tránh nguy cơ nhân sự tiếp xúc với các thành phần áp suất cao trong quá trình bảo trì.
Hủy tải phụ trợ: Trong quá trình dỡ tải, nó hoạt động cùng với van nạp, giảm tải trên thiết bị chính, giảm mức tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của động cơ.
Các kịch bản áp dụng: Thích hợp cho máy nén khí vít vừa và nhỏ (nguồn từ 15 đến 160 kW), thường được tìm thấy trong các hệ thống đường ống ở đầu vào bể chứa không khí, ổ cắm dầu hoặc đầu ống xả của thiết bị chính.
Thành phần thành phần và đặc điểm cấu trúc
Các thành phần chính: thường bao gồm thân van giảm áp, lõi van (loại piston hoặc loại màng chắn), đặt lại lò xo, con dấu (vòng chữ O, ghế van), giao diện điều khiển (như giao diện van điện từ) và phụ kiện lắp đặt (bu lông, gioăng). Nguyên tắc làm việc:
Trong quá trình hoạt động bình thường, lực lò xo làm cho lõi van đóng lại, duy trì áp suất hệ thống.
Khi tín hiệu điều khiển (như lệnh tắt máy hoặc tín hiệu cảm biến áp suất), van điện từ hoặc cơ chế cơ học hoạt động, khiến lõi van mở và giải phóng áp suất.
Sau khi giải phóng áp suất hoàn tất, lõi van được đặt lại và đóng dưới hành động của lò xo.
Đặc điểm vật chất:
Cơ thể van được làm bằng hợp kim gang hoặc hợp kim nhôm (thiết kế nhẹ), có khả năng chịu được áp suất hệ thống (thường là ≤ 16 bar) và nhiệt độ (≤ 120).
Lõi van và lò xo được làm bằng thép không gỉ, chống ăn mòn và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.
Phần tử niêm phong được làm bằng cao su chống dầu (như cao su nitrile), phù hợp cho dầu máy nén và môi trường nhiệt độ cao.
Các tính năng tương thích của các thành phần tương thích:
Khả năng tương thích đa thương hiệu: Được thiết kế dựa trên kích thước lắp đặt van giảm áp suất tiêu chuẩn của máy nén vít chính (như các luồng giao diện G1/2 "và G3/4"), các phương pháp điều khiển (khí nén hoặc điện) và có thể được thay thế trực tiếp bằng các thành phần gốc của nhà máy mà không cần sửa đổi đường ống.
Phù hợp với tham số: Áp suất mở (thường có thể điều chỉnh 0,5 - 2 thanh) và tốc độ dòng giảm áp gần với van của nhà máy ban đầu, đảm bảo tốc độ giảm áp và khả năng tương thích hệ thống, tránh giảm áp suất chậm gây ra sự chậm trễ hoặc giảm áp suất nhanh.
Kinh tế và tính thực tế: Giá thấp hơn so với các thành phần gốc của nhà máy và một số thương hiệu cung cấp các mô hình phổ quát, giảm chi phí kiểm kê phụ tùng, phù hợp để bảo trì hàng ngày các doanh nghiệp sửa chữa nhỏ hoặc người sử dụng thiết bị.
Lựa chọn và cài đặt các biện pháp phòng ngừa:
Xác nhận tham số:
Phù hợp với áp suất làm việc của máy nén khí (như 10 bar, 13 mô hình thanh), thông số kỹ thuật giao diện (loại luồng và kích thước) và phương pháp điều khiển (như điều khiển van điện từ 24V hoặc điều khiển khí nén).
Xác nhận đường kính của đường ống giảm áp để đảm bảo lưu lượng thành phần đáp ứng các yêu cầu giảm áp lực hệ thống (tránh thời gian giảm áp lực do không đủ dòng chảy).
Thông số kỹ thuật cài đặt:
Cài đặt theo chỉ báo mũi tên trên thân van, đảm bảo hướng giải phóng áp suất chính xác.
Làm sạch giao diện đường ống, kiểm tra bề mặt niêm phong và thay thế phần tử niêm phong mới (để tránh rò rỉ do các miếng đệm cũ).
Mạch điều khiển (như dây van điện từ) cần được kết nối chính xác để đảm bảo tín hiệu kích hoạt hành động giảm áp bình thường.
Gỡ lỗi và kiểm tra:
Sau khi cài đặt, kích hoạt thủ công chức năng giảm áp để kiểm tra xem lỗ mở có mịn hay không, con dấu là đáng tin cậy (không có rò rỉ liên tục).
Kiểm tra thời gian giảm áp (thường là 3 - 10 giây, được điều chỉnh theo khối lượng hệ thống), đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu an toàn của thiết bị.
