Thành phần thành phần thay thế chính
Cơ thể van nhiệt
Thành phần lõi cảm nhận được nhiệt độ dầu thông qua phần tử cảm biến nhiệt độ bên trong (như lõi van sáp) và tự động điều chỉnh mở van để kiểm soát dòng dầu bôi trơn qua bộ làm mát.
Khi thay thế, cần phải khớp với kích thước giao diện (chẳng hạn như đường kính của các cổng dầu đầu vào và đầu ra và luồng cài đặt) và phạm vi cài đặt nhiệt độ của mô hình gốc.
Niêm phong các thành phần
Bao gồm các vòng chữ O, các miếng đệm niêm phong, niêm phong môi, v.v., được sử dụng để ngăn chặn rò rỉ dầu bôi trơn ở kết nối giữa van nhiệt và đường ống.
Vật liệu chủ yếu là cao su kháng dầu (như cao su nitrile), cần thích nghi với tính chất hóa học và nhiệt độ làm việc của dầu máy nén.
Lõi mùa xuân và van
Lò xo cung cấp lực thiết lập lại của lõi van để đảm bảo đóng van đáng tin cậy ở nhiệt độ thấp (để bỏ qua bộ làm mát); Lõi van là thành phần chính để điều chỉnh dòng chảy và hao mòn sẽ dẫn đến giảm độ chính xác của quy định.
Các tham số lực đàn hồi của lò xo và độ chính xác kích thước của lõi van phải phù hợp với các thông số kỹ thuật ban đầu của nhà máy.
Vỏ hoặc bìa (một phần của bộ)
Một số bộ dụng cụ nhiệt độ không đổi bao gồm vỏ bảo vệ hoặc nắp cuối để sửa các thành phần bên trong và tạo thành kênh truyền dầu. Nếu có vết nứt hoặc biến dạng, cần phải thay thế chúng đồng thời.
Các mô hình tương thích và thời gian thay thế
Các mô hình tương thích: thường được tìm thấy trong loạt GA, sê-ri GX, v.v. của máy nén khí loại vít, thông số kỹ thuật của bộ dụng cụ nhiệt độ không đổi cho các mô hình năng lượng khác nhau là khác nhau (chẳng hạn như GA15, GA22, GA37, v.v. đều có các mô hình tương ứng).
Tín hiệu thay thế:
Nhiệt độ dầu bất thường (nhiệt độ thấp liên tục gây ra nhũ hóa dầu, hoặc nhiệt độ cao gây ra sự suy giảm chất lượng dầu).
Van nhiệt bị kẹt (van không thể được mở hoặc đóng bình thường, biểu hiện dưới dạng bộ làm mát luôn không hoạt động hoặc liên tục hoạt động).
Rò rỉ dầu bôi trơn (lão hóa và thiệt hại của các thành phần niêm phong).
Nên thực hiện thay thế phòng ngừa các bộ phận dễ bị tổn thương trong quá trình bảo trì chính thường xuyên (thường là sau 15.000 đến 20.000 giờ hoạt động).
Các biện pháp phòng ngừa thay thế và bảo trì
Ưu tiên các bộ phận của nhà máy: Phải sử dụng các bộ phận thay thế gốc của ATLAS COPCO để đảm bảo rằng kích thước, vật liệu và hiệu suất của từng thành phần phù hợp, tránh việc không kiểm soát nhiệt độ dầu do các vấn đề tương thích.
Thông số kỹ thuật cài đặt:
Trước khi thay thế, hãy làm sạch hoàn toàn giao diện đi qua dầu, loại bỏ các vết dầu và tạp chất để ngăn lõi van bị chặn sau khi lắp đặt.
Cài đặt theo thứ tự ngược của việc tháo gỡ để đảm bảo định vị chính xác của các thành phần niêm phong (tránh xoắn hoặc thiếu sót).
Khi siết chặt các bu lông, hoạt động theo mô -men xoắn được chỉ định để ngăn vỏ biến dạng và ảnh hưởng đến chuyển động lõi van.
Kiểm tra chức năng:
Sau khi thay thế, hãy khởi động máy nén khí và theo dõi xem nhiệt độ dầu có thay đổi trong phạm vi bình thường hay không (80-95).
Kiểm tra rò rỉ và xác nhận rằng van nhiệt có thể chuyển đổi bình thường với nhiệt độ dầu (bỏ qua ở nhiệt độ thấp, mở ở nhiệt độ cao).
