Các loại và ứng dụng chính
Khớp nối đàn hồi
Loại phổ biến nhất: Được sử dụng rộng rãi trong máy nén khí vít nhỏ và vừa (như chuỗi GA), bao gồm hai nửa khớp nối và thân đàn hồi trung gian (làm bằng cao su hoặc polyurethane).
Đặc trưng:
Có độ co giãn nhất định, có khả năng hấp thụ độ lệch cài đặt giữa động cơ và đơn vị chính (trục, xuyên tâm và góc).
Giảm truyền rung, giảm nhiễu vận hành và bảo vệ vòng bi động cơ và đơn vị chính.
Cấu trúc đơn giản, bảo trì dễ dàng và cơ thể đàn hồi có thể được thay thế riêng khi đeo.
Khớp nối cứng
Kịch bản ứng dụng: Một vài mô hình truyền có kích thước lớn hoặc cao chính xác. Bao gồm các thành phần kết nối cứng nhắc kim loại.
Đặc trưng:
Không có khả năng bù đàn hồi, đòi hỏi sự đồng bộ cực kỳ cao giữa động cơ và đơn vị chính.
Truyền mô-men xoắn cao, phù hợp cho các mô hình công suất cao, nhưng yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác cài đặt.
Khớp nối cơ hoành
Kịch bản ứng dụng: Một số đơn vị cao cấp hoặc quy mô lớn. Sử dụng cơ hoành kim loại làm nguyên tố đàn hồi.
Đặc trưng:
Chống lại nhiệt độ cao và ô nhiễm dầu, tuổi thọ dài, phù hợp cho các điều kiện khắc nghiệt.
Có thể bù cho các độ lệch nhất định trong khi duy trì độ chính xác truyền cao. Chức năng cốt lõi
Truyền mô -men xoắn: Chuyển hiệu quả công suất quay của động cơ sang bộ phận chính máy nén để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị chính.
Bồi thường độ lệch: Cho phép độ lệch lắp đặt nhỏ giữa động cơ và bộ phận chính (như dịch chuyển do thay đổi nhiệt độ hoặc rung động), tránh thiệt hại cho các thành phần do ứng suất cứng.
Phân lập rung: hấp thụ các rung động thông qua các yếu tố đàn hồi, làm giảm sự truyền động giữa động cơ và bộ phận chính, và mở rộng tuổi thọ của thiết bị.
Bảo vệ quá tải: Thiết kế cơ thể đàn hồi của một số khớp nối có chức năng phá vỡ quá tải để ngăn ngừa thiệt hại cho động cơ hoặc đơn vị chính do quá tải tức thời.
Các lỗi phổ biến và tín hiệu thay thế
Biểu hiện lỗi:
Rung bất thường hoặc tiếng ồn bất thường xảy ra trong quá trình hoạt động (như âm thanh tác động kim loại, tiếng ồn tần số cao).
Đàn hồi nứt cơ thể, hao mòn hoặc lão hóa (biểu hiện dưới dạng vết nứt bề mặt, độ cứng thay đổi).
Nới lỏng hoặc gãy của bu lông kết nối khớp nối.
Động cơ và bộ phận chính không đồng trục, gây ra hao mòn hoặc quá nóng khớp nối.
Thời gian thay thế:
Khi cơ thể đàn hồi cho thấy sự hao mòn rõ ràng, vết nứt hoặc cứng cứng.
Khi các thành phần của khớp nối (chẳng hạn như bán khớp nối) cho thấy biến dạng, vết nứt hoặc hư hỏng luồng.
Nên kiểm tra và thay thế theo điều kiện hao mòn trong quá trình bảo trì thiết bị chính (thường là sau 20.000 đến 30.000 giờ hoạt động).
Các biện pháp phòng ngừa thay thế và bảo trì
Các bộ phận gốc của nhà máy ưa thích: Kích thước, vật liệu và độ chính xác của các khớp nối Atlas Copco phù hợp với các mô hình cụ thể (như thông số kỹ thuật của khớp nối cho chuỗi GA công suất khác nhau là khác nhau) và chỉ các bộ phận gốc của nhà máy phải được sử dụng để tránh lỗi rung hoặc truyền do kích thước không phù hợp.
Độ chính xác cài đặt:
Khi thay thế, điều chỉnh chính xác tính đồng bộ của động cơ và bộ phận chính (độ lệch hướng tâm và trục thường được yêu cầu là ≤ 0,1mm), đo bằng cách sử dụng chỉ báo quay số, v.v.
Khi lắp đặt cơ thể đàn hồi, đảm bảo không có biến dạng và siết đều các bu lông vào mô -men xoắn được chỉ định.
Kiểm tra thường xuyên:
Kiểm tra tình trạng của cơ thể đàn hồi, độ kín của bu lông và nhiệt độ vận hành trong quá trình bảo trì hàng ngày.
Dừng máy kịp thời khi phát hiện ra rung bất thường và kiểm tra kịp thời để tránh sự mở rộng của lỗi.
