1320604630 Atlas Copco

Cánh quạt kiểu bánh răng sâu trong máy nén khí ly tâm Atlas Copco. 1. Chức năng cốt lõi

Bánh công tác quay với tốc độ cao (thường từ hàng nghìn đến hàng chục nghìn vòng/phút), sử dụng lực ly tâm để tăng tốc và nén không khí đi vào bánh công tác, chuyển đổi cơ năng thành động năng và năng lượng áp suất của khí, đây là mắt xích quan trọng để đạt được khả năng nén khí. Trong cấu trúc nén nhiều cấp của máy nén khí ly tâm, cánh quạt cần được kết hợp với bộ khuếch tán, bộ phận uốn cong và các bộ phận khác để tăng dần áp suất khí đến giá trị mục tiêu.

2. Đặc tính cánh quạt bằng nhôm cao

Ưu điểm về vật liệu: Được làm bằng nhôm có độ bền cao (chẳng hạn như nhôm cấp hàng không vũ trụ), nó có đặc tính mật độ thấp và trọng lượng nhẹ, có thể giảm đáng kể lực quán tính và tải trọng trục trong quá trình quay của bánh công tác, giảm tổn thất năng lượng và phù hợp với điều kiện làm việc trung bình và áp suất thấp, tốc độ trung bình.

Hiệu suất xử lý: Nhôm dễ dàng được xử lý thành hình dạng và có thể nhận ra các thiết kế bề mặt lưỡi phức tạp (như lưỡi cong về phía sau), tối ưu hóa kênh luồng khí, giảm tổn thất dòng chảy và cải thiện hiệu suất nén.

Tình huống ứng dụng: Thường được sử dụng trong máy nén khí ly tâm công suất trung bình và thấp hoặc trong các tình huống có yêu cầu cao hơn về trọng lượng nhẹ của thiết bị và kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng.

3. Đặc điểm cánh quạt kim loại

Lựa chọn vật liệu: Chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao (như thép crom-molypden, hợp kim gốc niken) hoặc hợp kim titan, có khả năng chịu nhiệt độ cao và áp suất cao tuyệt vời, độ bền cơ học và khả năng chống mỏi cao hơn nhiều so với nhôm, có khả năng chịu được ứng suất quay cao hơn.

Khả năng thích ứng với điều kiện làm việc: Thích hợp cho máy nén khí ly tâm lớn có tốc độ quay cao và tỷ số nén cao hoặc môi trường công nghiệp có nhiệt độ trung bình cao hơn và tạp chất dạng vết (như trong ngành hóa chất và điện), có khả năng chịu tải cơ và nhiệt khắc nghiệt trong thời gian dài.

Tính ổn định: Chất liệu kim loại có độ cứng tốt hơn, khả năng chống rung mạnh hơn khi quay ở tốc độ cao, giúp giảm tiếng ồn của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận liên quan như vòng bi.

4. Đặc điểm thiết kế và chế tạo

Tối ưu hóa khí động học: Hình dạng của các cánh cánh quạt (chẳng hạn như độ nghiêng về phía trước, uốn cong về phía sau, hướng tâm), góc đầu vào và đầu ra, đường kính bánh xe, v.v. đều được tối ưu hóa thông qua mô phỏng động lực học chất lỏng (CFD) để đảm bảo luồng không khí trôi chảy, giảm xoáy và tổn thất sốc, đồng thời cải thiện hiệu quả cách nhiệt.

Xử lý chính xác: Sử dụng xử lý liên kết năm trục, rèn tổng thể, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất cân bằng động của bánh công tác, tránh rung động vượt quá tiêu chuẩn do phân bố khối lượng không đồng đều và đảm bảo vận hành an toàn.

Xử lý ăn mòn: Một số bề mặt cánh quạt kim loại sẽ được mạ crôm, phun gốm, v.v. để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, phù hợp với môi trường khí nén có độ ẩm cao hơn hoặc ăn mòn nhẹ.