1604641100 Atlas Copco

1604641100 ATLAS COPCO NITENT AIRSTER DRIT

I. Các loại và đặc điểm của đai truyền động

Các loại phổ biến

Trong máy nén khí Atlas Copco, các dây đai truyền động thường được sử dụng bao gồm V-Belts, Thelts Multi-Rib và Thắt lưng đồng bộ, v.v.

Vân V: Truyền sức mạnh thông qua sự tiếp xúc của cả hai bên với các rãnh ròng rọc. Nó có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, và phù hợp cho các mô hình năng lượng nhỏ đến vừa.

Vành đai đa Rib: Kết hợp các lợi thế của dây đai phẳng và dây đai V, có diện tích tiếp xúc lớn, công suất truyền công suất cao và hiệu suất vận hành ổn định. Chúng thường được sử dụng trong máy nén khí từ trung bình đến lớn.

Vành đai đồng bộ: Truyền năng lượng qua sự chia lưới của răng và răng ròng rọc. Chúng có độ chính xác truyền cao, không trượt và phù hợp cho các mô hình có yêu cầu cao để đồng bộ hóa tốc độ.

Đặc điểm vật liệu Nói chung, cao su hoặc polyurethane được sử dụng làm vật liệu cơ bản, với các sợi có độ bền cao được nhúng. 2. Các lỗi phổ biến và tác dụng của chúng

Trượt

Do sự chậm chạp, hao mòn hoặc ô nhiễm bởi dầu của vành đai truyền tải, lực ma sát sẽ giảm, dẫn đến giảm hiệu quả truyền, không đủ áp suất đầu ra từ máy nén khí, quá nóng động cơ và trong trường hợp nghiêm trọng, ma sát thậm chí có thể làm cho vành đai truyền ra do quá nóng.

Phá vỡ hoặc nứt

Sau khi sử dụng lâu dài, độ tuổi vật liệu hoặc do cài đặt hoặc sai lệch không đúng cách, nồng độ ứng suất cục bộ có thể xảy ra, điều này có thể dẫn đến sự phá vỡ của vành đai truyền, khiến máy nén khí đột ngột dừng lại.

Mặc không đều

Việc đeo rãnh ròng rọc, độ lệch lệch tâm lắp đặt hoặc độ căng không đồng đều của vành đai truyền tải đều có thể gây ra sự hao mòn quá mức của dây đai truyền, rút ​​ngắn tuổi thọ dịch vụ của nó. 3. Các điểm chính bảo trì và thay thế

Kiểm tra hàng ngày

Thường xuyên kiểm tra độ căng của đai truyền động: Nhấn vị trí giữa của vành đai truyền động và độ cong của nó thường là 10 - 15 mm. Nếu nó quá lỏng lẻo, nó dễ bị trượt; Nếu nó quá chật, nó có khả năng làm hỏng vòng bi và đai truyền động.

Kiểm tra các vết nứt, hao mòn và vết dầu trên bề mặt. Nếu có vết dầu, sạch sẽ và kiểm tra bất kỳ điểm rò rỉ dầu nào.

Kiểm tra xem ròng rọc có được căn chỉnh không, và nếu có bất kỳ hao mòn hoặc biến dạng.

Thời gian thay thế

Thay thế ngay lập tức nếu có các vết nứt rõ ràng, phân tách, hao mòn quá mức hoặc phá vỡ.

Thực hiện thay thế phòng ngừa theo chu kỳ được đề xuất trong hướng dẫn thiết bị.

Nên thay thế toàn bộ bộ để tránh trộn các dây đai truyền động mới và cũ, có thể gây ra phân phối lực không đồng đều. Phòng ngừa cài đặt

Chọn một vành đai ổ đĩa phù hợp với mô hình ban đầu.

Đảm bảo rằng trục của ròng rọc là song song, điều chỉnh độ căng sau khi lắp đặt và tránh quá lỏng hoặc quá chặt.

Tránh sử dụng các vật sắc nhọn để làm trầy xước đai truyền động trong quá trình cài đặt.