1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc - Giám sát áp lực

Cảm biến áp suất được lắp đặt tại các phần chính của máy nén khí, sử dụng các yếu tố nhạy cảm tích hợp để cảm nhận thay đổi áp suất và chuyển đổi tín hiệu áp suất vật lý thành tín hiệu điện. Hệ thống điều khiển của hệ thống điều chỉnh cơ chế điều khiển này dựa trên các tín hiệu áp suất nhận được từ các cảm biến để tự động điều chỉnh trạng thái tải/dỡ tải và khối lượng nạp của máy nén khí:

Khi áp suất đạt đến giá trị giới hạn trên đã đặt, cơ chế dỡ tải sẽ được kích hoạt, dừng lượng tiêu thụ hoặc giảm đầu ra;

Khi áp suất giảm xuống giá trị giới hạn thấp hơn, quá trình tải sẽ bắt đầu, khôi phục nguồn cung cấp khí bình thường.

Bảo vệ an toàn

Một số cảm biến áp suất có thể kích hoạt bảo vệ tắt máy khi áp suất hệ thống cao bất thường để ngăn chặn thiệt hại thiết bị do áp lực. 2. Các loại phổ biến và vị trí cài đặt

Cảm biến áp suất xả: Được lắp đặt tại cổng xả của máy nén, theo dõi áp suất đầu ra của không khí nén, nó là một trong những cảm biến áp suất lõi.

Cảm biến áp suất phân tách khí khí: Theo dõi chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc dầu, để xác định xem bộ lọc dầu có bị tắc không.

Cảm biến áp suất nạp: Trong một số mô hình, nó được sử dụng để theo dõi áp suất tại cổng nạp, giúp điều chỉnh mức độ mở của van nạp.

Các mô hình cảm biến và vị trí lắp đặt của một loạt các máy nén khí khác nhau thay đổi một chút và cần phải được khớp với mô hình cụ thể. 3. Biểu hiện lỗi và tác động đến lỗi cảm biến

Tín hiệu áp suất bất thường: Nếu giá trị hiển thị không khớp với áp suất thực tế, nó sẽ khiến hệ thống điều khiển đưa ra các phán đoán không chính xác, dẫn đến tải/dỡ hàng thường xuyên của máy nén khí, không có khả năng khởi động hoặc tắt máy bất thường.

Sự gián đoạn tín hiệu: Hoàn toàn không có đầu ra tín hiệu áp suất có thể dẫn đến mất kiểm soát thiết bị.

Độ chính xác trôi dạt

Sau khi sử dụng lâu dài, độ chính xác có thể giảm, gây ra sự sai lệch trong phạm vi kiểm soát áp suất, ảnh hưởng đến sự ổn định của việc cung cấp khí hoặc tăng tiêu thụ năng lượng. Thiệt hại về thể chất

Do độ rung, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn trung bình, vỏ cảm biến hoặc thiết bị đầu cuối kết nối có thể bị hỏng, dẫn đến các tín hiệu bất thường.

Iv. Bảo trì và thay thế các điểm chính hiệu chuẩn thường xuyên

Theo chu kỳ bảo trì thiết bị, hiệu chỉnh cảm biến áp suất để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

Kiểm tra và làm sạch

Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến bị lỏng hay già, và liệu giao diện có bị rò rỉ hay không; Làm sạch các vết dầu và bụi trên bề mặt cảm biến để tránh ăn mòn hoặc tản nhiệt kém.

Phòng ngừa thay thế

Cần phải chọn một cảm biến phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà máy ban đầu. Cung cấp mô hình cụ thể của máy nén khí có thể đảm bảo khả năng tương thích;

Trước khi thay thế, cắt nguồn cung cấp điện và giải phóng áp lực hệ thống để tránh các hoạt động nguy hiểm dưới áp lực;

Sau khi cài đặt, tiến hành kiểm tra áp suất để xác nhận truyền tín hiệu bình thường.