Tin tức

Lựa chọn và thay thế van điện từ AC24V 50Hz 16bar trong máy nén khí Atlas Copco: Thông số kỹ thuật này của van điện từ không phải là một phần phổ quát. Nó cần phù hợp với logic điều khiển và kích thước cài đặt của mô hình máy nén khí cụ thể (như một mô hình nhất định trong loạt GA, Sê -ri GHS, v.v.). Khi thay thế, cung cấp mô hình và số sê -ri của máy nén khí và số thành phần của van điện từ ban đầu. Bạn nên mua thông qua dịch vụ sau bán hàng chính thức của Atlas Copco hoặc các đại lý được ủy quyền để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống điều khiển của thiết bị và khả năng tương thích áp lực.

Bộ bảo trì 4000 giờ của Atlas Copco được áp dụng trong các kịch bản sau: Nó chủ yếu được sử dụng để bảo trì phòng ngừa thường xuyên khi máy nén hoạt động trong khoảng 4000 giờ. Đây là một trong những chu kỳ bảo trì được đề xuất của Atlas Copco, và đặc biệt phù hợp cho các kịch bản công nghiệp trong đó cần có hoạt động liên tục của thiết bị. Bằng cách thường xuyên thay thế các thành phần trong bộ dụng cụ, nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự suy giảm hiệu quả của máy nén, tăng mức tiêu thụ năng lượng hoặc lỗi thiết bị và tắt máy do lỗi bộ lọc, lão hóa dầu hoặc niêm phong kém.

Các điểm chính để bảo trì và thay thế các van điện từ Atlas Copco (Copco khí quyển): Trong quá trình sử dụng hàng ngày, cần phải chú ý đến việc làm sạch để ngăn lõi van bị kẹt hoặc con dấu không bị hỏng do tạp chất trong không khí nén. Nếu van điện từ không hoạt động, rò rỉ hoặc điều khiển không thành công, cần phải kiểm tra xem nguồn điện có bình thường hay không và nếu Lõi van bị mòn. Nên thay thế các bộ phận nhà máy ban đầu để đảm bảo khả năng tương thích và độ tin cậy.

Bảo trì và thay thế các cảm biến nhiệt độ phụ tùng Atlas Copco: Sau khi sử dụng lâu dài, độ lệch đo có thể xảy ra do ô nhiễm dầu hoặc lão hóa của đầu dò. Làm sạch và hiệu chuẩn thường xuyên là cần thiết. Nếu có các chỉ số nhiệt độ bất thường hoặc báo động thường xuyên, cần phải kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến có bị lỏng hay không nếu đầu dò bị hỏng. Khi thay thế, các phụ tùng của nhà máy ban đầu nên được chọn để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống điều khiển và độ chính xác đo lường.

Điểm bảo trì cho các van điện từ của máy nén công nghiệp Atlas Copco: Các van điện từ có xu hướng bị kẹt hoặc bị rò rỉ do tạp chất và ô nhiễm dầu trong không khí nén hoặc lão hóa của các con dấu. Kiểm tra thường xuyên và làm sạch là cần thiết. Nếu van không hoạt động đúng, cần phải kiểm tra xem nguồn điện có bình thường không và nếu lõi van bị mòn. Trong trường hợp cần thiết, các van điện từ nhà máy ban đầu nên được thay thế để tránh sự cố hệ thống điều khiển.

Ưu điểm bảo trì: So với việc mua riêng phụ tùng riêng lẻ, bộ bảo trì có thể cung cấp tất cả các thành phần cần thiết cùng một lúc, giảm quy trình mua sắm và chi phí quản lý hàng tồn kho. Đồng thời, nó đảm bảo rằng tất cả các thành phần có cùng vật liệu và độ chính xác như các tiêu chuẩn gốc của nhà máy, đảm bảo hiệu suất niêm phong, độ chính xác điều chỉnh và tuổi thọ dịch vụ của van sau khi bảo trì.