Các chức năng chính của các cảm biến áp suất máy nén khí của Atlas Copco
Giám sát áp suất: Phát hiện thời gian thực của các giá trị áp suất của các vị trí chính như áp suất hút, áp suất xả và áp suất trước và sau khi phân tách khí khí của máy nén khí.
Bảo vệ an toàn: Khi áp suất vượt quá phạm vi đã đặt (chẳng hạn như quá áp), cảm biến sẽ kích hoạt báo động hoặc tắt hệ thống điều khiển để ngăn chặn thiệt hại thiết bị.
Điều chỉnh thông minh: Kết hợp với Elektronikon® và các hệ thống điều khiển khác, nó tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị (như tải/dỡ hàng, tốc độ tần số biến) dựa trên áp suất đo, đảm bảo áp suất đầu ra vẫn ổn định ở giá trị đặt.
Các loại phổ biến và vị trí cài đặt
Cảm biến áp suất khí thải: Được lắp đặt tại cổng xả của thiết bị chính máy nén khí hoặc đầu ra của thiết bị tách khí, theo dõi áp suất đầu ra cuối cùng của không khí nén, nó là một trong những cảm biến áp suất lõi nhất.
Cảm biến áp suất khác biệt của bộ tách khí khí: Phát hiện chênh lệch áp suất trước và sau khi phân tách khí thải để xác định tình huống tắc nghẽn phần tử bộ lọc và cảnh báo cho sự thay thế kịp thời.
Cảm biến áp suất hút: Được trang bị trong một số mô hình, theo dõi áp suất cổng hút, hỗ trợ đánh giá xem hệ thống lượng tiêu thụ có bình thường hay không (chẳng hạn như tắc nghẽn bộ lọc không khí). Tính năng kỹ thuật
Độ chính xác cao: Độ chính xác đo thường trong phạm vi ± 0,5% đến ± 1% FS (tỷ lệ đầy đủ), đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu áp suất.
Điện trở nhiệt độ và áp suất: Nó có thể thích nghi với nhiệt độ cao (lên tới 100 ~ 120) và môi trường áp suất cao (thường là 0 ~ 16 bar trở lên) bên trong máy nén khí.
Đầu ra tín hiệu: Nó chủ yếu áp dụng các tín hiệu điện tiêu chuẩn (chẳng hạn như 4 ~ 20mA, 0 ~ 10V) hoặc tín hiệu kỹ thuật số, tương thích với hệ thống điều khiển.
Độ bền: Vỏ chủ yếu được làm bằng thép không gỉ, chống ăn mòn và rung động, và phù hợp cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Lỗi và bảo trì phổ biến
Biểu hiện lỗi: Hiển thị áp suất bất thường (quá cao, quá thấp hoặc dao động), tắt báo động thường xuyên của thiết bị, không kiểm soát áp suất, v.v.
Nguyên nhân có thể: lão hóa cảm biến, dây lỏng hoặc bị ăn mòn, tắc nghẽn thăm dò (như vết dầu, độ bám của hơi nước), hiệu chuẩn trôi dạt, v.v.
