Tin tức

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì và thay thế cho ống lót của máy nén khí Atlas Copco Các bộ phận gốc của nhà máy ưa thích: Nên sử dụng ống lót ban đầu của Atlas Copco để đảm bảo độ chính xác và khả năng tương thích vật liệu, tránh các thiệt hại thứ cấp do các vấn đề chất lượng phụ tùng thương hiệu phụ. Độ chính xác cài đặt: Việc thay thế nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Sự can thiệp phù hợp giữa ống lót và vỏ ổ trục, cũng như độ thanh thải giữa ống lót và cổ trục, phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Các công cụ đặc biệt có thể được sử dụng để phù hợp với báo chí trong các trường hợp cần thiết. Kiểm tra tuân thủ: Sau khi cài đặt, cần phải phát hiện giải phóng mặt bằng rôto bằng cách sử dụng máy đo cảm nhận hoặc các dụng cụ chính xác để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật. Đảm bảo bôi trơn: Sau khi thay thế, dầu máy nén cụ thể nên được thêm vào theo các thông số kỹ thuật. Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo rằng hệ thống bôi trơn được cung cấp đúng cách với dầu.

Khuyến nghị bảo trì cho các cảm biến áp suất của máy nén khí Atlas Copco: Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống dây cảm biến có an toàn không và làm sạch các vết dầu trên bề mặt đầu dò. Hiệu chỉnh các cảm biến thường xuyên theo hướng dẫn sử dụng thiết bị để đảm bảo độ chính xác đo lường. Trong trường hợp thất bại, trước tiên, hãy thay thế các bộ phận của nhà máy (như Atlas CopCo gốc cảm biến gốc) để tránh các vấn đề tương thích ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.

Kịch bản ứng dụng GA22 VSD Thích hợp cho các kịch bản công nghiệp với sự dao động đáng kể trong nhu cầu khí, chẳng hạn như chế biến cơ học, sản xuất ô tô, nhà máy điện tử, bao bì thực phẩm, dược phẩm, v.v. Bảo trì và lợi thế Thời gian bảo trì dài. Bảo trì thường xuyên bao gồm thay thế bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, thiết bị tách khí và dầu máy nén đặc biệt (như dầu bôi trơn Atlas Copco gốc). Công nghệ VSD không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn làm giảm số lượng khởi động và dừng động cơ, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm tần suất bảo trì.

Các tính năng kỹ thuật của công nghệ lọc khí máy nén khí Atlas Copco Công nghệ lọc: Sử dụng nhiều công nghệ lọc tiên tiến, chẳng hạn như môi trường đóng gói cho các hạt ướt, kết hợp nhiều lớp được đóng gói thông qua công nghệ Nautilus, bền trong môi trường bị ô nhiễm ẩm và dầu và có thể cung cấp chất lượng không khí ổn định với mức giảm áp suất thấp hơn; Môi trường xếp li cho các hạt rắn có diện tích bề mặt lớn, có thể kéo dài tuổi thọ của bộ lọc và giảm áp suất; Carbon hoạt hóa có cấu trúc vĩ mô, với diện tích bề mặt lớn hơn môi trường lọc carbon thông thường, có khả năng hấp phụ mạnh và hiệu suất ổn định; Đối với việc lọc nước xoáy, lực ly tâm được sử dụng để tách các giọt nước.

Các lỗi phổ biến và bảo trì các van điện từ trong máy nén khí loại dầu Atlas Copco Copco: Lõi van có thể bị kẹt do dầu tích lũy, hoặc các bộ phận niêm phong có thể bị rò rỉ và gây rò rỉ, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của việc tách khí. Kiểm tra và làm sạch thường xuyên là cần thiết. Nếu van không hoạt động đúng, hãy kiểm tra xem nguồn điện có bình thường hay không và nếu thân van bị chặn. Khi thay thế, điều cần thiết là sử dụng van điện từ gốc của nhà máy để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống tách khí và tránh quá trình dầu quá mức trong không khí nén hoặc hoạt động bất thường của thiết bị.

Lựa chọn và thay thế van điện từ AC24V 50Hz 16bar trong máy nén khí Atlas Copco: Thông số kỹ thuật này của van điện từ không phải là một phần phổ quát. Nó cần phù hợp với logic điều khiển và kích thước cài đặt của mô hình máy nén khí cụ thể (như một mô hình nhất định trong loạt GA, Sê -ri GHS, v.v.). Khi thay thế, cung cấp mô hình và số sê -ri của máy nén khí và số thành phần của van điện từ ban đầu. Bạn nên mua thông qua dịch vụ sau bán hàng chính thức của Atlas Copco hoặc các đại lý được ủy quyền để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống điều khiển của thiết bị và khả năng tương thích áp lực.