Atlas Copco Core Chức năng và Nguyên tắc làm việc
Loại bỏ dầu tốt
Điều này đạt được thông qua một công nghệ lọc kết hợp. Nhiều lớp vật liệu đặc biệt (thường là sợi thủy tinh kỵ nước hoặc vật liệu composite) được sử dụng. Căng thẳng bề mặt và chuyển động Brown của các giọt dầu làm cho các hạt sương mù dầu nhỏ va chạm và kết hợp trong bộ lọc, cuối cùng lắng xuống đáy bộ lọc bằng trọng lực và được thải ra qua van thoát nước.
Lưu lượng làm việc
Sau khi không khí nén dầu đi vào bộ lọc, trước tiên nó đi qua lớp tiền xử lý để chặn các hạt và giọt lớn hơn, sau đó đi qua lớp hợp nhất để gây ra sương mù dầu nhỏ đến kết hợp, và cuối cùng đi qua lớp tách để đảm bảo đầu ra của không khí sạch. Hàm lượng dầu của không khí nén được xử lý có thể thấp tới 0,01 ppm trở xuống, vượt xa hiệu quả xử lý của các thiết bị tách dầu thông thường.
Các tính năng và kịch bản ứng dụng chính
Lọc chính xác cao
Độ chính xác của lọc thường là 0,01 - 0,1 micron, loại bỏ hiệu quả dầu lỏng, hơi dầu và một số độ ẩm từ không khí nén, cung cấp nguồn không khí chất lượng cao cho thiết bị hạ nguồn. Kịch bản áp dụng
Đối với các ngành công nghiệp có yêu cầu cực kỳ cao đối với độ sạch không khí nén: chẳng hạn như chế biến thực phẩm (để tránh ô nhiễm dầu của sản phẩm), dược phẩm (tuân thủ các tiêu chuẩn GMP) và sản xuất thành phần điện tử (để ngăn chặn ô nhiễm dầu làm hỏng các thành phần chính xác), v.v.
Là một thiết bị tiền xử lý cho máy sấy hấp phụ, nó làm giảm sự ô nhiễm của hơi dầu trên chất hút ẩm, kéo dài tuổi thọ của máy sấy.
Ưu điểm thiết kế
Các bộ lọc gốc của nhà máy thường áp dụng thiết kế mô-đun, giúp lắp đặt và bảo trì thuận tiện và chu kỳ thay thế phần tử bộ lọc là rõ ràng (thường là 4.000-8.000 giờ, tùy thuộc vào hàm lượng dầu trong không khí nạp và thể tích không khí chế biến).
Một số mô hình được trang bị một chỉ báo áp suất vi sai, có thể theo dõi trực tiếp trạng thái bị chặn của phần tử bộ lọc và nhắc nhở về sự thay thế kịp thời.
Bảo trì và biện pháp phòng ngừa
Thay thế phần tử bộ lọc thông thường
Sự tắc nghẽn của phần tử bộ lọc sẽ dẫn đến sự gia tăng mất áp suất (thường nên thay thế khi áp suất chênh lệch vượt quá 0,2-0,3 bar), ảnh hưởng đến hiệu quả năng lượng của hệ thống. Khi thay thế, hãy chú ý đến:
Thực hiện hoạt động sau khi dừng máy và giải phóng áp lực để tránh các rủi ro an toàn do không khí nén còn lại.
Làm sạch vỏ bộ lọc trước khi cài đặt một phần tử lọc mới để đảm bảo tính toàn vẹn của miếng đệm niêm phong và ngăn ngừa bỏ qua khí không được lọc.
Bảo trì xả thải
Thường xuyên xả dầu tích lũy ở dưới cùng của bộ lọc (xả thủ công hoặc được trang bị van xả tự động) để tránh sự tích lũy chất lỏng quá mức được thực hiện bởi luồng không khí, ảnh hưởng đến hiệu ứng lọc.
Bảo vệ trước lọc
Cần phải đảm bảo rằng thiết bị phân tách dầu ngược dòng hoạt động tốt, giảm hàm lượng dầu ban đầu vào bộ lọc hợp nhất, tránh tắc nghẽn sớm của phần tử bộ lọc và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.
Lợi thế phụ kiện nhà máy gốc
Yếu tố bộ lọc và nhà ở của bộ lọc kết hợp dầu nguyên bản gốc của Atlas Copco có mức độ phù hợp với thiết kế cao, hiệu quả kết hợp ổn định và các yếu tố bộ lọc phi văn bản có thể giảm hiệu quả loại bỏ dầu do sự khác biệt về vật liệu hoặc quá trình, ảnh hưởng đến chất lượng của nguồn không khí.
