Bánh công tác loại bánh xe Worm trong máy nén khí ly tâm Atlas Copco. 1. Hàm cốt lõi
Bánh công tác quay ở tốc độ cao (thường là hàng chục đến hàng chục ngàn vòng quay mỗi phút), sử dụng lực ly tâm để tăng tốc và nén không khí xâm nhập vào bánh công tác, chuyển đổi năng lượng cơ học thành động năng và năng lượng áp suất của khí, là liên kết chính để đạt được sự nén không khí. Trong cấu trúc nén nhiều giai đoạn của máy nén khí ly tâm, bánh công tác cần được kết hợp với các bộ khuếch tán, uốn cong và các thành phần khác để tăng dần áp suất khí lên giá trị mục tiêu.
2. Đặc điểm bánh công tác nhôm cao
Ưu điểm vật liệu: Được làm bằng nhôm cường độ cao (như nhôm cấp không vũ trụ), nó có các đặc tính của mật độ thấp và trọng lượng ánh sáng, có thể làm giảm đáng kể lực quán tính và tải trọng trong quá trình quay của cánh quạt, giảm giảm năng lượng và phù hợp với áp suất trung bình và thấp, tốc độ làm việc trung bình.
Hiệu suất xử lý: Nhôm dễ được xử lý thành hình và có thể nhận ra các thiết kế bề mặt lưỡi phức tạp (như lưỡi cong ngược), tối ưu hóa kênh luồng không khí, giảm tổn thất dòng chảy và cải thiện hiệu quả nén.
Kịch bản ứng dụng: Thường được sử dụng trong máy nén khí ly tâm trung bình và công suất thấp, hoặc trong các tình huống có yêu cầu cao hơn đối với thiết bị nhẹ và kiểm soát tiêu thụ năng lượng.
3. Đặc điểm của bánh công tác kim loại
Lựa chọn vật liệu: Chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao (như thép Chromium-molybdenum, hợp kim dựa trên niken) hoặc hợp kim titan, với nhiệt độ cao tuyệt vời và điện trở cao, sức mạnh cơ học và sức đề kháng mệt mỏi cao hơn nhiều so với nhôm, có khả năng chịu căng thẳng cao hơn.
Khả năng thích ứng điều kiện công việc: Thích hợp cho máy nén khí ly tâm lớn với tốc độ quay cao và tỷ lệ nén cao, hoặc môi trường công nghiệp với nhiệt độ trung bình cao hơn và các tạp chất theo dõi (như trong ngành công nghiệp hóa học và điện), có khả năng chịu được tải trọng cơ học và nhiệt khắc nghiệt trong một thời gian dài.
Tính ổn định: Vật liệu kim loại có độ cứng tốt hơn, khả năng ức chế rung mạnh hơn trong quá trình quay tốc độ cao, giúp giảm nhiễu của thiết bị và mở rộng tuổi thọ của các thành phần liên quan như vòng bi.
4. Các tính năng thiết kế và sản xuất
Tối ưu hóa khí động học: Hình dạng của các lưỡi cánh quạt (như độ nghiêng về phía trước, uốn ngược, hướng tâm), góc đầu vào và đầu ra, đường kính bánh xe, v.v.
Xử lý chính xác: Sử dụng xử lý liên kết năm trục, rèn tổng thể, v.v., để đảm bảo độ chính xác kích thước và hiệu suất cân bằng động của bánh công tác, tránh các tiêu chuẩn vượt quá độ rung do phân phối khối lượng không đồng đều và đảm bảo hoạt động an toàn.
Xử lý ăn mòn: Một số bề mặt cánh quạt kim loại sẽ trải qua mạ crôm, phun gốm, v.v., để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, phù hợp cho môi trường không khí nén với độ ẩm cao hơn hoặc độ ăn mòn nhẹ.
