Các thành phần chính của Bộ bảo trì Atlas Copco:
Thường bao gồm các thành phần lõi sau (cụ thể tùy thuộc vào mô hình):
Atlas Copco Air Filter:
Sử dụng giấy lọc chất lượng cao hoặc vật liệu lọc tổng hợp (như sợi thủy tinh nhiều lớp), được chia thành phần tử bộ lọc chính và phần tử bộ lọc an toàn (đối với một số mô hình). Phần tử bộ lọc chính chịu trách nhiệm chặn hầu hết các tạp chất, với độ chính xác lọc thường dao động từ 1 đến 5 micron; Phần tử bộ lọc an toàn đóng vai trò là một bản sao lưu, ngăn không cho các tạp chất vào đơn vị chính khi phần tử bộ lọc chính bị hỏng, cung cấp bảo vệ kép.
Atlas Copco Seals:
Bao gồm các vòng niêm phong cao su, miếng đệm, v.v., được sử dụng để niêm phong phần tử lọc và vỏ lọc, ngăn không khí không được lọc xâm nhập qua các khoảng trống và đảm bảo rằng tất cả không khí đến qua phần tử lọc để lọc.
Phụ kiện cài đặt Atlas Copco:
Một số bộ dụng cụ bảo trì có thể bao gồm sửa chữa clip, bu lông hoặc hướng dẫn cài đặt để tạo điều kiện cho các hoạt động thay thế tiêu chuẩn hóa.
Chức năng cốt lõi
Lọc Atlas Copco: Chống lại bụi, các hạt cát và sợi trong không khí một cách hiệu quả, giảm các chất ô nhiễm vào đơn vị chính và giảm hao mòn mài mòn trên các thành phần chính xác như cánh quạt và vòng bi.
Đảm bảo hiệu quả hấp thụ: Cấu trúc xếp nếp hợp lý và thiết kế thông gió làm giảm khả năng chống hấp thụ trong khi đạt được sự lọc hiệu quả, đảm bảo máy nén khí nhận đủ khối lượng tiêu thụ, duy trì khối lượng khí thải và hiệu quả năng lượng.
Mở rộng tuổi thọ của các thành phần liên quan: giảm ô nhiễm dầu bôi trơn do tạp chất, làm chậm sự tắc nghẽn của các bộ lọc dầu và các thiết bị tách dầu, và gián tiếp làm giảm chi phí bảo trì tổng thể của máy.
Khả năng tương thích và điểm thay thế
Các mô hình tương thích:
Các bộ bảo trì khác nhau tương ứng với loạt máy nén khí cụ thể (như GA, G, ZR, v.v.), và cần phải xác nhận tính tương thích dựa trên mô hình thiết bị và số sê -ri để đảm bảo kích thước phần tử bộ lọc, phương thức cài đặt và cài đặt trên vỏ của bộ lọc.
Chu kỳ thay thế:
Trong điều kiện bình thường, nên thay thế cứ sau 2000-4000 giờ. Trong môi trường khắc nghiệt (như mỏ, nhà máy xi măng, công trường xây dựng), thời gian thay thế phải được rút ngắn xuống còn 1000-2000 giờ.
Một số mô hình được trang bị đồng hồ đo chênh lệch áp suất bộ lọc không khí. Khi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị đã đặt (thường là 5-10 mbar), cần phải thay thế ngay lập tức.
Các biện pháp phòng ngừa thay thế:
Trước khi thay thế, hãy dừng máy và làm sạch bên ngoài vỏ bộ lọc để tránh các mảnh vỡ rơi vào vỏ bộ lọc trong quá trình tháo gỡ.
Khi cài đặt phần tử bộ lọc mới, đảm bảo rằng các con dấu còn nguyên vẹn và được định vị chính xác, và thắt chặt các thành phần sửa chữa (tránh thắt chặt quá mức và làm hỏng vỏ bộ lọc).
Sau khi thay thế, hãy kiểm tra sự phù hợp giữa phần tử bộ lọc và vỏ bộ lọc và quan sát xem chênh lệch áp suất có trở lại phạm vi bình thường sau khi khởi động máy không.
