Cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc làm việc của bộ phận phân tách dầu Atlas Copco
Nó thường bao gồm một vỏ phân tách, phần tử bộ lọc khí khí (thành phần cốt lõi), ống trở lại dầu, chỉ báo áp suất vi sai, v.v.
Phần tử bộ lọc tách khí thải: Nó chủ yếu được làm bằng sợi thủy tinh chính xác cao hoặc vật liệu composite, và tách sương dầu thông qua đánh chặn, khuếch tán và tổng hợp.
Nhà máy phân tách dầu Atlas Copco: Nó chịu được áp lực hệ thống và cung cấp không gian cho quá trình tách. Một số mô hình có cửa sổ quan sát hoặc van thoát nước.
Quá trình tách
Sau khi hỗn hợp khí nén nén đi vào thiết bị tách, trước tiên nó trải qua một sự phân tách ly tâm sơ bộ (các giọt dầu lớn lắng xuống do lực hấp dẫn và lực ly tâm), sau đó đi qua quá trình lọc tốt nguyên tố lọc (đánh chặn các hạt sương mù dầu nhỏ). Không khí làm sạch chảy ra từ trung tâm của phần tử bộ lọc và dầu bôi trơn tách rời trở lại đơn vị chính máy nén hoặc bể dầu.
Tham số hiệu suất chính
Hiệu suất phân tách dầu của Atlas Copco: Bộ phân tách dầu gốc thường có thể kiểm soát hàm lượng dầu trong không khí nén ở mức 1-3 ppm, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các ứng dụng khí công nghiệp (như thiết bị khí nén, khí dụng cụ, v.v.).
Atlas Copco Dầu phân tách Chuẩn bị Xếp hạng Khả năng xử lý: Nó phù hợp với thể tích xả của máy nén khí để đảm bảo tách hiệu quả ở tốc độ dòng được thiết kế.
Tuổi thọ của dịch vụ: Bị ảnh hưởng bởi điều kiện làm việc, chất lượng dầu, tình trạng lọc không khí, v.v., thường khuyến cáo rằng chu kỳ thay thế là 4.000-8.000 giờ (cụ thể theo hướng dẫn sử dụng thiết bị).
Các lỗi và tác động phổ biến
Giảm hiệu quả tách
Sự tắc nghẽn bộ lọc hoặc thiệt hại khiến không khí nén có hàm lượng dầu quá mức, gây ô nhiễm các thiết bị hạ nguồn (như máy sấy, dụng cụ khí nén) và thậm chí ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Backflow của đường ống trở lại dầu hoặc lỗi của van một chiều, ngăn dầu tách ra trở lại, dẫn đến chất thải dầu hoặc không đủ dầu trong đơn vị chính.
Áp lực chênh lệch quá mức
Sự tắc nghẽn bộ lọc dẫn đến sự gia tăng chênh lệch áp suất trước và sau khi phân tách, tăng mức tiêu thụ năng lượng (mỗi lần tăng 0,1 bar, mức tiêu thụ năng lượng tăng khoảng 1%) và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể kích hoạt việc tắt bảo vệ.
Điểm duy trì
Thường xuyên thay thế phần tử bộ lọc
Thay thế theo chu kỳ thủ công hoặc thay thế khi chỉ báo áp suất vi sai cho thấy chênh lệch áp suất vượt quá giá trị đã đặt (thường là 0,8-1.0 bar) ngay lập tức.
Khi thay thế, hãy làm sạch bên trong vỏ phân tách, hãy kiểm tra xem ống trở lại dầu không bị cản trở và đảm bảo phần tử bộ lọc mới được niêm phong tốt (để tránh bỏ qua khí dầu chưa được lọc).
Kiểm tra hàng ngày
Quan sát nếu có dầu trên các đường ống xuôi dòng để xác định xem hiệu ứng phân tách có bình thường hay không.
Kiểm tra trạng thái của chỉ báo áp suất vi sai, ghi lại xu hướng thay đổi chênh lệch áp suất và dự đoán trước tắc nghẽn phần tử bộ lọc.
Đảm bảo van một chiều của ống trở lại hoạt động tốt để ngăn chặn dòng chảy ngược của dầu bôi trơn trong khi tắt.
Bảo trì liên quan
Giữ cho bộ lọc không khí sạch sẽ để giảm các tạp chất xâm nhập vào hệ thống và tránh tăng tốc độ ô nhiễm phân tách dầu.
Sử dụng dầu máy nén chuyên dụng của Atlas Copco để ngăn chặn sự suy giảm của dầu và sự hình thành bùn ngăn chặn phần tử lọc.
