Vật liệu và đặc điểm của ống nước và dầu của máy nén khí Atlas Copco:
Ống nước làm mát:
Chủ yếu sử dụng ống đồng, ống thép liền mạch hoặc ống PVC cấp thực phẩm. Một số đơn vị quy mô lớn sử dụng ống thép không gỉ (vật liệu 304). Chúng có khả năng chống ăn mòn (thích hợp cho chất lượng nước làm mát) và độ dẫn nhiệt tốt.
Điện trở áp suất phù hợp với áp suất của hệ thống làm mát (thường là 1-3 bar). Độ dày thành được thiết kế theo đường kính ống và áp lực để ngăn ngừa vỡ do dao động áp lực nước.
Ống dầu:
Chủ yếu sử dụng các ống thép liền mạch (thép carbon hoặc thép không gỉ), ống cao su áp suất cao (với gia cố lớp dệt) hoặc ống nylon. Họ cần phải chịu được sự ngâm lâu dài trong dầu bôi trơn và nhiệt độ nhất định (80-120).
Điện trở áp lực của đường ống dầu bôi trơn đáp ứng các yêu cầu áp suất (thường là 2-10 bar, cụ thể cho các mô hình và vị trí khác nhau). Các ống cao su cần có điện trở dầu (thường là vật liệu NBR hoặc FKM làm lớp bên trong).
Thông số kỹ thuật và khả năng tương thích
Đường kính ống: Được thiết kế theo yêu cầu dòng chảy. Đường kính của các ống nước làm mát thường là DN10-DN50 (chẳng hạn như φ12mm, φ16mm, φ25mm, v.v.), trong khi đường kính của các ống dầu nhỏ hơn (như φ6mm, φ8mm, φ10mm, v.v.). Kích thước cụ thể được xác định bởi mô hình (như sê -ri GA, dòng G, sê -ri ZT) và vị trí (như đầu vào dầu của đơn vị chính, đầu vào và đầu ra của bộ làm mát dầu).
Phương pháp kết nối: thường được sử dụng là các kết nối ren (chủ đề NPT hoặc G), kết nối mặt bích (cho đường kính ống lớn) hoặc đầu nối nhanh (cho ống cao su/ống nylon). Một số tuyến đường ống được cố định bằng kẹp ống để giảm sự nới lỏng do rung động của giao diện.
Vị trí ứng dụng:
Ống nước làm mát: Chủ yếu phân bố trong bộ làm mát nước (đầu vào và đầu ra), bơm nước, van điều khiển nhiệt độ, ống kết nối của tháp làm mát, v.v., chịu trách nhiệm vận chuyển môi trường làm mát đến các thành phần cần tản nhiệt (như thiết bị tách dầu, thân xi lanh, v.v.).
Ống dầu: Kết nối giữa bể dầu, bộ lọc dầu, bộ làm mát dầu, đầu vào dầu của đơn vị chính, van điều chỉnh áp suất dầu, v.v., tạo thành một đường lưu thông dầu.
BẢO DƯƠNG VÀ THAY ĐỔI:
Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra ăn mòn, hao mòn và rò rỉ (đặc biệt là tại các bộ phận giao diện). Ống cao su cần kiểm tra lão hóa, nứt và phồng. Thay thế bất kỳ vấn đề được tìm thấy một cách kịp thời.
Yêu cầu thay thế:
Khi thay thế, sử dụng các đường ống có cùng đặc điểm kỹ thuật như ban đầu (đường kính ống, vật liệu, mức kháng áp suất) để đảm bảo dòng chảy và áp suất khớp.
Sau khi cắt các ống kim loại, làm sạch các vữa để tránh các tạp chất đi vào hệ thống; Các khớp ống cao su cần được kẹp chặt để ngăn chặn sự tách rời.
Bố cục đường ống nên tránh uốn cong hoặc căng thẳng quá mức, và khoảng cách của kẹp ống phải hợp lý để giảm rung và hao mòn.
Ưu điểm của các bộ phận nhà máy ban đầu: Độ chính xác kích thước, hiệu suất vật liệu của các ống nước và dầu gốc của nhà máy được kết hợp hoàn toàn với thiết kế đơn vị, đặc biệt là ở các khu vực áp suất cao và nhiệt độ cao, đảm bảo độ tin cậy hoạt động lâu dài và giảm rủi ro rò rỉ.
