Bản gốc Loại mới ATLAS COPCO Điều chỉnh cảm biến nhiệt độ máy móc 1089057470

Các loại chính và vị trí ứng dụng

Cảm biến nhiệt độ xả

Được lắp đặt tại cổng xả của thiết bị chính máy nén khí hoặc đầu ra của thiết bị tách khí, nó theo dõi nhiệt độ khí thải của không khí nén.

Khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng tập hợp (thường là 100-120, thay đổi theo mô hình), nó sẽ kích hoạt bảo vệ nhiệt độ cao để ngăn chặn dầu bôi trơn xuống cấp và thất bại do quá nóng hoặc để tránh nguy cơ cháy trong bể dầu do nhiệt độ cao.

Cảm biến nhiệt độ dầu

Được lắp đặt gần bể dầu hoặc bộ làm mát dầu, nó phát hiện nhiệt độ của dầu bôi trơn.

Nhiệt độ dầu quá cao có thể dẫn đến giảm độ nhớt dầu bôi trơn và hiệu ứng bôi trơn bị suy yếu; Nhiệt độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của việc tách khí. Cảm biến theo dõi dữ liệu để hỗ trợ hệ thống điều khiển trong việc điều chỉnh hệ thống làm mát (như quạt, van làm mát nước).

Cảm biến nhiệt độ động cơ

Thường được nhúng trong cuộn dây động cơ hoặc được lắp đặt trên vỏ động cơ, nó theo dõi nhiệt độ vận hành của động cơ.

Để ngăn chặn động cơ quá nóng và đốt cháy do quá tải, mất pha hoặc tản nhiệt kém, nó là một cơ sở quan trọng để bảo vệ quá tải động cơ.

Cảm biến nhiệt độ môi trường

Được lắp đặt trong phòng nén khí, nó theo dõi nhiệt độ môi trường và hỗ trợ đánh giá hiệu quả phân tán nhiệt của hệ thống làm mát, tránh tác động đến hoạt động của đơn vị do nhiệt độ môi trường quá cao.

Nguyên tắc làm việc chung

Loại cặp nhiệt điện: Sử dụng hiệu ứng nhiệt điện của chênh lệch nhiệt độ giữa hai dây dẫn kim loại khác nhau, chuyển đổi thay đổi nhiệt độ thành tín hiệu điện, phù hợp cho môi trường nhiệt độ cao (như phát hiện nhiệt độ khí thải).

Loại nhiệt (ví dụ: PT100): Dựa trên đặc tính rằng điện trở của kim loại thay đổi theo nhiệt độ, nó đo giá trị điện trở để tính nhiệt độ, với độ chính xác cao, thường được sử dụng để phát hiện nhiệt độ dầu và nhiệt độ động cơ.

Loại bán dẫn: kích thước nhỏ và nhanh chóng, phù hợp để theo dõi trong môi trường có nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ thấp, với chi phí tương đối thấp hơn.

Lỗi phổ biến và khắc phục sự cố

Lỗi cảm biến: biểu hiện dưới dạng hiển thị nhiệt độ bất thường (như luôn luôn ở giá trị tối đa, giá trị tối thiểu hoặc nhảy), có thể là do lão hóa thành phần, phá vỡ chì hoặc dây lỏng, yêu cầu kiểm tra hệ thống dây điện hoặc thay thế cảm biến.

Độ lệch đọc: Hiệu chuẩn hoặc ô nhiễm không chính xác của cảm biến (như ô nhiễm dầu), đòi hỏi phải làm sạch bề mặt cảm biến hoặc hiệu chỉnh lại.

Báo động nhiệt độ cao giả: có thể được gây ra bởi việc cài đặt cảm biến không đúng (chẳng hạn như gần với nguồn nhiệt nhưng không liên lạc với phần đo được), yêu cầu điều chỉnh vị trí cài đặt để đảm bảo tiếp xúc tốt.

Bảo trì và thay thế các điểm chính

Thường xuyên kiểm tra xem các kết nối thiết bị đầu cuối cảm biến bị lỏng hoặc oxy hóa để đảm bảo truyền tín hiệu ổn định.

Làm sạch các vết dầu và bụi trên bề mặt cảm biến để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác đo.

Khi thay thế, chọn một mô hình phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà máy ban đầu (như PT100 yêu cầu xác nhận số tốt nghiệp, cặp nhiệt điện cần phải khớp với vật liệu), đảm bảo tín hiệu đầu ra tương thích với hệ thống điều khiển.

Sau khi thay thế, thực hiện hiệu chuẩn nhiệt độ để xác minh tính nhất quán giữa giá trị được hiển thị và nhiệt độ thực tế (có thể sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để xác minh phụ trợ).

Cảm biến nhiệt độ máy nén khí là "nhiệt kế" đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị. Hiệu suất của họ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác bảo vệ và tính ổn định hoạt động của đơn vị. Bảo trì thường xuyên và thay thế kịp thời các cảm biến bị lỗi có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ thiệt hại thiết bị do quá nóng.