Tin tức

I. Nguyên tắc làm việc Van an toàn được thiết kế dựa trên nguyên tắc cân bằng lực. Nó chủ yếu bao gồm một ghế van, lõi van, lò xo và cơ chế điều chỉnh. Khi áp suất hệ thống vượt quá lực tải trước lò xo, lõi van được đẩy lên và môi trường (không khí nén) được thải ra; Khi áp suất giảm xuống áp suất ghế trở lại, lò xo đẩy lõi van trở lại vị trí ban đầu của nó, đóng van. Các tham số chính: Áp suất mở (áp suất đặt): Áp suất tại đó van bắt đầu mở, thường là 1,05 đến 1,1 lần áp suất làm việc. Áp suất phát xạ: Áp suất khi van đạt đến chiều cao mở tối đa, thường ≤ 1,1 lần áp suất mở. Áp suất ghế trở lại: Áp suất khi van được đóng lại, thường thấp hơn từ 10% đến 15% so với áp suất mở. Áp suất niêm phong: Áp suất tối đa mà van duy trì niêm phong, thường là 90% áp suất mở.

Nguyên nhân cơ bản của thiệt hại cho khớp nối là gì? Nguyên nhân cơ bản của thiệt hại đối với khớp nối nằm ở sự không phù hợp giữa thiết kế, cài đặt, bảo trì và điều kiện làm việc thực tế. Bằng cách chọn chính xác loại, tiến hành cài đặt được tiêu chuẩn hóa, thực hiện bảo trì thường xuyên và tối ưu hóa các điều kiện làm việc, tuổi thọ của khớp nối có thể được kéo dài từ 1 đến 2 năm đến 5 đến 10 năm, giảm đáng kể rủi ro thời gian chết và chi phí bảo trì. Nên thiết lập một tệp quản lý vòng đời đầy đủ cho khớp nối, ghi lại dữ liệu từ mỗi bảo trì, để đạt được bảo trì phòng ngừa.

Thành phần cấu trúc Cơ thể van: Cơ thể chính kết nối mạch dầu, thường có một đầu vào dầu, ổ cắm trực tiếp và một ổ cắm cho bộ làm mát. Phần tử nhiệt độ: Thành phần cốt lõi, mở rộng hoặc hợp đồng với sự thay đổi nhiệt độ. Mùa xuân: Hợp tác với phần tử nhiệt để kiểm soát mức độ mở và đóng của van. Lõi van / thanh van: Cơ chế hoạt động, điều chỉnh hướng dòng dầu theo tín hiệu từ phần tử nhiệt.

Chức năng của bộ tách dầu: Thiết bị bảo vệ: Ngăn chặn dầu và nước xâm nhập vào thiết bị khí nén, đường ống và van tiếp theo, v.v., tránh hao mòn thiết bị, ăn mòn và tắc nghẽn do dầu và nước, và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Cải thiện chất lượng không khí: Dầu và nước riêng biệt từ không khí nén, cho phép tinh chế ban đầu không khí nén, cung cấp không khí nén sạch và khô cho quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có chất lượng không khí nghiêm ngặt, như thiết bị điện tử, thực phẩm và dược phẩm, điều này đặc biệt quan trọng. Bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường: Thông qua việc tách dầu và nước hiệu quả, đạt được việc tái chế dầu và xả nước tuân thủ, giảm chất thải tài nguyên và ô nhiễm môi trường, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm chi phí vận hành của các doanh nghiệp.

B-Belts là các thành phần truyền tải công suất phổ biến trong máy móc công nghiệp, được sử dụng để kết nối động cơ và các thiết bị cơ học khác nhau đòi hỏi năng lượng, như máy bơm, quạt, máy nén, vv Họ có thể chọn các thông số kỹ thuật khác nhau của Belts V theo yêu cầu năng lượng và tốc độ khác nhau để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

1. Tải van điện từ ‌: Nó áp dụng cấu trúc ba vị trí hai vị trí thường được đóng và điều khiển việc tắt đường ống từ bình dầu và khí vào van nạp thông qua các hướng dẫn PLC. Khi bật nguồn, cho phép khí nén vào đường ống van nạp và mở cổng nạp. Khi nguồn điện bị cắt, cắt bỏ không khí và trục xuất không khí còn lại vào xi lanh, sau đó đóng cửa vào không khí 2. Van điện từ lỗ thông hơi ‌: Mở van cho hai vị trí và hai vị trí bình thường để đảm bảo rằng áp suất trong bình dầu khí của máy nén khí vẫn ở khoảng 0,2MPa khi không tải. Khi máy bị tắt và không tải, hãy cắt nguồn điện và giải phóng khí vào bộ lọc lượng để ngăn chặn áp lực quá mức