Các thành phần cốt lõi của Atlas Copco
Bộ lọc dầu (phần tử lọc dầu)
Thường chứa 1-2 phần tử bộ lọc chính, một số bộ dụng cụ bao gồm phần tử lọc trước. Vật liệu phần tử lọc chủ yếu là giấy lọc tổng hợp hoặc sợi thủy tinh, được sử dụng để lọc các mảnh vụn kim loại, bùn dầu, tạp chất, v.v. trong dầu động cơ để ngăn chúng xâm nhập vào các thành phần chính xác như vòng bi và bánh răng và gây hao mòn.
Các thông số kỹ thuật cần phù hợp với mô hình của máy nén khí, với độ chính xác lọc thường dao động từ 10 đến 20 micron để đảm bảo đánh chặn hiệu quả các chất ô nhiễm.
Phần tử bộ lọc dầu (phân tách khí thải)
Thành phần cốt lõi là một phần tử bộ lọc phân tách có độ chính xác cao, chủ yếu được làm bằng sợi thủy tinh nhiều lớp hoặc vật liệu polyester. Nó tách sương dầu trong không khí nén thông qua các nguyên tắc đánh chặn và đông máu, kiểm soát hàm lượng dầu trong ống xả dưới 3 ppm (một số mô hình cao cấp có thể đạt 0,5 ppm).
Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tiêu thụ không khí và nhiên liệu nén. Tắc nghẽn sẽ dẫn đến sự gia tăng chênh lệch áp suất và tiêu thụ năng lượng của đơn vị.
Các bộ phận và phụ kiện niêm phong
Bao gồm vòng niêm phong vỏ bộ lọc dầu, miếng đệm đầu tách dầu, vòng chữ O, v.v ... Vật liệu chủ yếu là cao su nitrile chống dầu hoặc fluororubber để đảm bảo không rò rỉ sau khi thay thế.
Một số bộ dụng cụ bao gồm các miếng đệm bu lông thoát nước, vải làm sạch và dầu bôi trơn đặc biệt (với số lượng nhỏ, được sử dụng để bôi trơn các bộ phận niêm phong trong quá trình lắp đặt).
Công cụ bảo trì (cho một số bộ dụng cụ cao cấp)
Cờ lê bộ lọc bổ sung (để tháo rời vỏ bộ lọc), cờ lê mô -men xoắn (để đảm bảo mô -men cài đặt đáp ứng tiêu chuẩn), phễu (để thêm dầu mới khi đổ đầy), v.v., đơn giản hóa quy trình thay thế.
Các kịch bản áp dụng và chu kỳ thay thế
Bảo trì thường xuyên: Thay thế phần tử bộ lọc và bộ tách dầu mỗi 2000-4000 giờ hoạt động máy nén khí, đây là một mục cốt lõi của bảo trì phòng ngừa.
Sửa chữa lỗi: Khi có áp suất dầu bất thường, hàm lượng dầu quá mức trong không khí nén hoặc tăng tiêu thụ nhiên liệu đột ngột, kiểm tra và thay thế phần tử lọc tương ứng.
Điểm chính và biện pháp phòng ngừa cho người thay thế
Chuẩn bị trước khi hoạt động: Tắt máy và giải phóng áp suất hệ thống, đóng các van đầu vào và đầu ra của bể dầu để ngăn dầu phun ra; Chuẩn bị một thùng chứa để thu thập dầu thải để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
Các bước thay thế:
Hủy bỏ bộ lọc dầu cũ và bộ tách dầu, chú ý quan sát tình trạng của phần tử bộ lọc cũ (chẳng hạn như liệu có các mảnh vụn kim loại, có thể xác định điều kiện hao mòn bên trong);
Làm sạch bề mặt lắp đặt, loại bỏ chất trám còn lại hoặc vết dầu;
Áp dụng một lượng nhỏ dầu động cơ sạch trên bề mặt của phần tử niêm phong mới, thắt chặt vỏ theo mô-men xoắn được chỉ định (tránh thắt chặt quá mức gây biến dạng của vỏ hoặc thiệt hại cho phần tử niêm phong);
Sau khi thay thế, hãy kiểm tra hiệu suất niêm phong, quan sát sự thay đổi áp suất trong quá trình hoạt động ban đầu để xem nó có bình thường không.
Yêu cầu môi trường: Các yếu tố lọc chất thải và dầu thải cần được xử lý theo các quy định chất thải công nghiệp để tránh ô nhiễm môi trường.
Mua đề xuất
Ưu tiên bộ dụng cụ nhà máy ban đầu để đảm bảo kích thước phần tử bộ lọc, độ chính xác lọc phù hợp với thiết bị (như ATLAS, SULLAIR BREMTER BITS DITS);
Bộ dụng cụ của bên thứ ba cần xác nhận trình độ chứng nhận (như tiêu chuẩn ISO) để tránh thiệt hại thiết bị do không đủ hiệu quả lọc;
Đối với máy nén khí được sử dụng trong môi trường bụi cao và nhiệt độ cao dài hạn, chọn các yếu tố lọc nâng cao (như các yếu tố bộ lọc tổng hợp lưới kim loại), có thể rút ngắn chu kỳ thay thế.
Thường xuyên sử dụng bộ lọc dầu đủ điều kiện và bộ dụng cụ dịch vụ phân tách dầu để bảo trì có thể giảm hiệu quả hao mòn thiết bị, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và cải thiện chất lượng không khí nén và là một dự án cơ bản cực kỳ hiệu quả trong bảo trì máy nén khí.
