Các chức năng chính của van điều khiển nạp của máy nén khí Atlas Copco
Điều chỉnh khối lượng tiêu thụ: Theo nhu cầu tiêu thụ khí trong hệ thống, nó tự động kiểm soát lượng không khí vào đơn vị chính của máy nén để ổn định áp suất xả (ví dụ: giảm lượng khi hệ thống chịu tải một phần và mở hoàn toàn khi tải đầy đủ).
KIỂM SOÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN ĐIỀU KHIỂN: Khi áp suất hệ thống đạt đến giới hạn trên được đặt, van điều khiển nạp sẽ đóng (hoặc đóng một phần) để đặt máy nén vào trạng thái không tải; Khi áp suất giảm xuống giới hạn thấp hơn, nó sẽ mở lại để khôi phục tải.
Chức năng bảo vệ: Nó hoàn toàn đóng cửa trong khi tắt để ngăn dầu bôi trơn chảy trở lại vào hệ thống nạp; Nó dần dần được mở trong khi khởi động để tránh tải quá mức ngay lập tức.
Cấu trúc và nguyên tắc làm việc
Van điều khiển nạp của Atlas Copco thường áp dụng cấu trúc van bướm / van trượt điều khiển khí nén hoặc điện từ, chủ yếu bao gồm các phần sau:
Thân van: Kết nối ống nạp với đơn vị chính của máy nén và có các tấm van có thể điều chỉnh (như tấm bướm) bên trong.
Cơ chế điều khiển: Bao gồm một xi lanh, piston hoặc cuộn dây điện từ, nhận tín hiệu cảm biến áp suất và điều khiển van hành động.
Phần tử cảm biến áp lực: Theo dõi áp suất khí thải của hệ thống và cung cấp lại tín hiệu cho bộ điều khiển để đạt được quy định tự động.
Logic làm việc: Khi áp suất hệ thống ở dưới giá trị đã đặt, van điều khiển mở ra và không khí đi qua lọc trước khi vào đơn vị chính của máy nén; Khi áp suất đáp ứng tiêu chuẩn, van sẽ đóng hoặc điều chỉnh để giảm thể tích nạp và máy nén đi vào trạng thái nhàn rỗi (dỡ hàng).
Các mô hình và tính năng áp dụng
Các mô hình tương thích: Được sử dụng rộng rãi trong máy nén khí vít GA và G Series (như GA90, GA110VSD, v.v.), kích thước van và phương pháp điều khiển của các mô hình khác nhau thay đổi một chút (như mô hình tần số biến VSD có thể sử dụng các van điều chỉnh tỷ lệ chính xác hơn).
Các tính năng kỹ thuật:
Phản ứng nhanh, độ chính xác kiểm soát áp suất cao (thường là dao động ≤ 0,1 bar).
Sử dụng vật liệu niêm phong chống mòn để giảm rò rỉ và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Được liên kết với hệ thống điều khiển máy nén (như Elektronikon) để đạt được quy định thông minh và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Các lỗi phổ biến và bảo trì các câu hỏi phổ biến:
Van gây nhiễu: Do sự tích tụ của bụi và dầu hoặc bôi trơn không đủ, van không thể được mở hoặc đóng hoàn toàn, dẫn đến áp suất khí thải bất thường và tăng tiêu thụ năng lượng.
Rò rỉ: Lão hóa hoặc hao mòn các thành phần niêm phong khiến không khí xâm nhập vào trong quá trình tháo gỡ, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng quá mức khi đơn vị chính không hoạt động.
Thất bại kiểm soát: Các cảm biến áp suất bị lỗi, đường ống khí nén bị chặn hoặc cuộn dây điện từ bị hư hỏng khiến van không hoạt động.
Đề xuất bảo trì:
Làm sạch thường xuyên: Dựa trên tình hình bụi trong môi trường, tháo rời van cứ sau 2000-4000 giờ để loại bỏ bụi và dầu bên trong, và kiểm tra tình trạng của các thành phần niêm phong.
Bảo trì bôi trơn: Thêm dầu mỡ bôi trơn đặc biệt vào các bộ phận chuyển động (như ống lót, piston) để tránh bị kẹt.
Thay thế kịp thời: Nếu van bị mòn nghiêm trọng hoặc cơ chế điều khiển không thành công, nên thay thế các bộ phận của nhà máy ban đầu (chẳng hạn như Model 1622380100, v.v., hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết) để đảm bảo khả năng tương thích với toàn bộ máy.
