I. Các chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc của yếu tố bộ lọc dầu cho máy nén khí Atlas Copco
Lọc tạp chất: Khi dầu bôi trơn lưu thông, phần tử bộ lọc dầu chặn các hạt có đường kính ≥ 10 μm (các phần tử lọc chính xác có thể lọc xuống 5 μm hoặc ít hơn) thông qua vật liệu lọc bên trong, bảo vệ các bề mặt ma sát (như con lăn mang, bề mặt răng bánh răng) khỏi vết trầy xước.
Duy trì chất lượng dầu: Giảm sự lắng đọng bùn (sản phẩm oxy hóa của dầu bôi trơn) trong hệ thống, kéo dài tuổi thọ của dầu bôi trơn.
Đảm bảo lưu thông: Trong khi lọc, duy trì điện trở dòng dầu bôi trơn trong phạm vi hợp lý (thường là ≤ 0,2 MPa), đảm bảo cung cấp dầu đầy đủ cho tất cả các khu vực bôi trơn.
Quá trình làm việc: Dầu bôi trơn đi vào từ bên ngoài hoặc bên trong phần tử lọc, đi qua vật liệu lọc để lọc và dầu sạch chảy ra từ phía bên kia, với các tạp chất được giữ lại trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu lọc.
Ii. Các loại phổ biến và đặc điểm cấu trúc của yếu tố bộ lọc dầu cho máy nén khí Atlas Copco
Theo phương pháp lọc và cấu trúc, các yếu tố lọc dầu cho máy nén khí chủ yếu được chia thành:
Phần tử bộ lọc dầu loại đầy đủ
Đặc điểm: Được kết nối theo chuỗi trong đoạn dầu chính, tất cả dầu bôi trơn phải đi qua phần tử lọc để lọc trước khi vào khu vực bôi trơn. Hiệu suất lọc cao (thường là ≥ 95%).
Ứng dụng: Hệ thống lọc chính của hầu hết các máy nén khí (như loại vít và loại piston), là thành phần lọc lõi.
Phần tử bộ lọc dầu loại dòng chảy
Đặc điểm: Chỉ lọc một phần dầu bôi trơn (khoảng 10%-15%), với độ chính xác lọc cao hơn (có thể lọc các tạp chất nhỏ hơn 3 μM), thường được sử dụng cùng với phần tử lọc loại dòng chảy đầy đủ.
Ứng dụng: Các hệ thống bôi trơn chính xác cao (như vòng bi của máy nén khí lớn), để tinh chế phụ trợ của dầu bôi trơn.
Thành phần cấu trúc
Vật liệu lọc: Chủ yếu là vật liệu lọc giấy được xử lý bằng nhựa (chi phí thấp, diện tích lọc lớn), lưới kim loại (kháng nhiệt độ cao, phù hợp để làm sạch lặp đi lặp lại, phù hợp với điều kiện khắc nghiệt), sợi tổng hợp (kết hợp hiệu quả và khả năng bụi).
Vỏ: Tấm sắt hoặc vỏ nhựa, với khung hỗ trợ tích hợp (để ngăn vật liệu lọc biến dạng dưới áp suất) và van bỏ qua (mở tự động khi phần tử lọc bị tắc và chênh lệch áp suất vượt quá giá trị đặt để tránh gián đoạn dầu).
Iii. Các thông số chính và cơ sở lựa chọn cho phần tử bộ lọc dầu của máy nén khí Atlas Copco
Độ chính xác của bộ lọc: Đường kính hạt tối thiểu có thể bị chặn một cách hiệu quả, thường là 5 μM, 10 μm, 20 μm. Độ chính xác càng cao, việc bảo vệ các thành phần càng cao, nhưng nó cần phải phù hợp với độ nhớt và tốc độ dòng chảy của dầu bôi trơn (độ chính xác quá cao có thể làm tăng điện trở).
Dòng chảy định mức: Cần phù hợp với lưu lượng đầu ra của bơm dầu bôi trơn của máy nén khí (chẳng hạn như 100 L/phút), đảm bảo lưu thông dầu mịn.
Bỏ qua áp suất mở của van: Thông thường 0,3 - 0,5 MPa. Khi phần tử lọc bị tắc và chênh lệch áp suất vượt quá giá trị này, van bỏ qua sẽ mở ra để tránh sự gián đoạn dầu (nhưng dầu chưa được lọc sẽ vào hệ thống, chỉ để bảo vệ khẩn cấp).
Thông số kỹ thuật giao diện: Giao diện có ren (như M20 × 1.5, G3/4) hoặc kết nối mặt bích, cần phải khớp với cơ sở phần tử bộ lọc.
Điện dung: Tổng lượng tạp chất mà phần tử bộ lọc có thể chứa (chẳng hạn như 50g), điện dung càng lớn, chu kỳ thay thế càng dài.
Iv. Chu kỳ thay thế và thông số kỹ thuật vận hành cho phần tử lọc dầu của máy nén khí Atlas Copco
Chu kỳ thay thế
Hoạt động thường xuyên: Theo các yêu cầu của hướng dẫn máy nén khí, thường được thay thế một lần cứ sau 2000 - 4000 giờ (được đồng bộ hóa với sự thay thế dầu bôi trơn).
Hoạt động nghiêm trọng: Trong môi trường có nhiều bụi, khởi động thường xuyên của máy nén khí hoặc suy giảm nhanh chất lượng dầu, chu kỳ thay thế phải được rút ngắn xuống còn 1000 - 2000 giờ.
Cơ sở phán đoán: Theo dõi chênh lệch áp suất giữa phần tử bộ lọc và bên ngoài thông qua đồng hồ đo áp suất, khi nó vượt quá 0,2 MPa (đối với một số mô hình, 0,3 MPa), cần phải thay thế lực.
Các bước thay thế
Dừng máy và áp suất giải phóng: Đóng máy nén khí, giải phóng áp suất trong lối đi dầu bôi trơn (mở van thoát nước hoặc nới lỏng một chút phần tử lọc cho ống xả).
Hủy bỏ phần tử bộ lọc cũ: Sử dụng cờ lê đặc biệt để tháo phần tử bộ lọc cũ, làm sạch bề mặt niêm phong của đế (tránh chất bịt kín hoặc tạp chất còn lại).
Lắp đặt một phần tử bộ lọc mới: Áp dụng một lớp dầu bôi trơn sạch trên vòng niêm phong của phần tử bộ lọc mới. Sử dụng bàn tay của bạn, siết chặt nó cho đến khi vòng niêm phong được chạm vào đế. Sau đó, tiếp tục thắt chặt nó bằng 1/2 đến 3/4 lượt (tránh thắt chặt có thể làm hỏng các sợi hoặc vòng niêm phong). Kiểm tra ống xả: Bắt đầu máy nén khí trong một thời gian ngắn hoạt động, sau đó dừng nó. Kiểm tra bất kỳ rò rỉ và cũng loại bỏ không khí khỏi mạch dầu.
