2903775300 Atlas Copco Selpor Oil Part Part cho Oil Injected Vít Máy nén bản gốc

ATLAS COPCO DIPATOR Oil Chu kỳ thay thế dự phòng

Điều kiện hoạt động bình thường: Theo hướng dẫn sử dụng máy nén, nó thường được thay thế cứ sau 2.000 đến 4.000 giờ (đồng thời với dầu bôi trơn).

Điều kiện hoạt động nghiêm trọng: Khi môi trường bụi bặm, máy hoạt động ở mức tải đầy đủ trong một thời gian dài hoặc dầu xấu đi nhanh chóng, khoảng thời gian thay thế phải được rút ngắn xuống còn 1.000 đến 2.000 giờ.

Báo động chênh lệch áp suất: Khi chênh lệch áp suất giữa đầu vào bộ lọc dầu và đầu ra vượt quá giá trị đã đặt (chẳng hạn như 0,3 MPa, một số mô hình đi kèm với đồng hồ đo chênh lệch áp suất hoặc chức năng báo động), cần phải thay thế ngay lập tức.

Nội dung tin tức

I. Các chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc của Atlas Copco Del

Lọc tạp chất

Trong quá trình hoạt động của máy nén vít dầu phun, dầu bôi trơn sẽ trộn với bụi theo dõi trong không khí nén, các hạt kim loại được tạo ra bởi hao mòn rôto và bùn được hình thành bởi quá trình oxy hóa dầu. Bộ lọc dầu sử dụng các vật liệu lọc bên trong để chặn các tạp chất này (thường có khả năng lọc các hạt dao động từ 5 đến 20 μm), ngăn chúng xâm nhập vào bề mặt lưới rôto, vòng bi và các bộ phận chính xác khác, do đó tránh bị trầy xước hoặc gây nhiễu.

Đảm bảo sự ổn định của màng dầu

Dầu bôi trơn sạch có thể tạo thành một màng dầu ổn định trên các cánh quạt và bề mặt mang, giảm mất ma sát. Nếu có quá nhiều tạp chất, màng dầu dễ bị hư hại, có khả năng dẫn đến việc thu giữ rôto, mang quá nhiệt và các lỗi nghiêm trọng khác.

Kéo dài tuổi thọ của dầu

Dầu bôi trơn được lọc có tốc độ oxy hóa chậm hơn, có thể mở rộng chu kỳ thay thế (kết hợp với thay thế dầu thông thường, bộ lọc dầu và dầu bôi trơn thường được thay thế đồng thời).

Quy trình làm việc:

Dầu bôi trơn đi vào bộ lọc dầu từ đầu vào, đi qua vật liệu lọc để lọc và dầu sạch từ ổ cắm đến các điểm bôi trơn khác nhau của đơn vị chính, với các tạp chất được giữ lại trong vật liệu lọc hoặc trên bề mặt của nó. Khi bộ lọc dầu bị tắc, van bỏ qua tích hợp sẽ tự động mở (thường là khi chênh lệch áp suất vượt quá 0,2 đến 0,3 MPa), đảm bảo rằng dầu bôi trơn không dừng lại (bảo vệ khẩn cấp, nhưng dầu không được lọc sẽ vào hệ thống và cần được thay thế càng sớm càng tốt).

Ii. Cấu trúc và các loại dầu phân tách Atlas Copco

1. Cấu trúc cơ bản

Vật liệu lọc: Chuẩn bị chính là vật liệu lọc giấy tẩm nhựa (khu vực lọc lớn, hiệu quả cao), một số mô hình cao cấp sử dụng vật liệu lọc sợi tổng hợp (như sợi thủy tinh + sợi polyester, cân bằng độ chính xác lọc và khả năng bụi); Trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, vật liệu lọc lưới kim loại có thể được chọn (có thể sử dụng lại, nhưng với độ chính xác lọc thấp hơn).

Vỏ: Tấm sắt hoặc vỏ nhựa kỹ thuật, với điện trở áp suất nhất định (thường là ≥ 1,6 MPa, phù hợp với áp suất dầu của hệ thống).

Van bỏ qua: Thành phần bảo vệ chính, bao gồm một tấm lò xo và tấm van, đảm bảo rằng bộ lọc dầu bị tắc, dầu bôi trơn vẫn có thể chảy.

Niêm phong mảnh: Vòng niêm phong cao su (như cao su nitrile, chống dầu), ngăn không lọc dầu bị rò rỉ từ giao diện.

2. Các loại phổ biến

Bộ lọc dầu dòng chảy đầy đủ: Được kết nối nối tiếp trong lối đi dầu chính, tất cả dầu bôi trơn phải đi qua lọc trước khi vào bộ phận chính, đó là thiết bị lọc chính của máy nén vít dầu phun (được sử dụng rộng rãi nhất).

Bộ lọc dầu dòng chảy: Chỉ lọc một phần dầu bôi trơn (khoảng 10% đến 20%), với độ chính xác cao hơn (có thể lọc các tạp chất nhỏ hơn 3 μM), thường được sử dụng cùng với bộ lọc dầu dòng chảy đầy đủ, để tinh chế thêm dầu (thường thấy trong máy nén trục vít lớn).

Iii. Lựa chọn và các thông số chính của dự phòng dầu phân tách Atlas Copco

Độ chính xác của bộ lọc: Được chọn theo yêu cầu của đơn vị chính, thường là 5 đến 10 μM (mô hình chính xác có thể đạt 3 μM), độ chính xác quá cao sẽ tăng khả năng chống dầu, yêu cầu kết hợp tốc độ dòng bơm dầu.

Dòng xếp hạng: Cần phù hợp với tốc độ dòng đầu ra của bơm dầu bôi trơn của máy nén (chẳng hạn như 50 đến 200 l/phút), đảm bảo lưu lượng dầu mịn.

Bỏ qua áp suất mở của van: Thông thường 0,25 đến 0,4 MPa, cần phải phù hợp với áp suất dầu của hệ thống (tránh mở quá sớm hoặc quá muộn).

Thông số kỹ thuật giao diện: Giao diện có ren (như M20 × 1.5, G3/4) hoặc kết nối mặt bích, cần phải khớp với cơ sở bộ lọc dầu.

Khả năng bụi: Tổng lượng tạp chất mà bộ lọc dầu có thể chứa (chẳng hạn như 30 đến 100 g), công suất bụi càng lớn, chu kỳ thay thế càng dài (giảm tần suất bảo trì).