Tin tức ngành

Chức năng chính của cảm biến nhiệt độ ATLAS COPCO là theo dõi nhiệt độ của các phần quan trọng trong thời gian thực. Khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng an toàn (thường là trên 85-100, tùy thuộc vào mô hình), nó sẽ kích hoạt cơ chế bảo vệ để ngăn chặn máy nén khí, ngăn chặn thiệt hại thiết bị. Trong quá trình hoạt động bình thường, nếu nhiệt độ nằm trong phạm vi bình thường là 65, không cần điều trị đặc biệt; Bảo trì thường xuyên là đủ.

Thường xuyên thay thế bộ lọc Atlas Copco và bộ dụng cụ phân tách là một biện pháp quan trọng để duy trì hiệu suất tốt của máy nén khí, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm nguy cơ thất bại.

Atlas Copco Air Compressor Lựa chọn bộ lọc và phòng ngừa thay thế Khả năng tương thích: Nó phải khớp với mô hình phần tử bộ lọc, kích thước giao diện của thiết bị và áp suất làm việc để tránh lỗi bộ lọc do khoảng cách cài đặt quá mức. Yêu cầu chứng nhận: ưu tiên chọn nhà ở từ nhà sản xuất ban đầu hoặc những người đã thông qua chứng nhận áp lực (như ASME, CE) để đảm bảo an toàn áp lực. Thông số kỹ thuật lắp đặt: Trong quá trình lắp ráp, các bề mặt niêm phong cần được làm sạch và một lượng nhỏ dầu bôi trơn nên được áp dụng cho vòng chữ O để tránh nứt vỏ do ốc vít quá chặt. Mặc dù vỏ bộ lọc dầu máy nén khí Atlas Copco là một thành phần phụ trợ, độ tin cậy của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hệ thống lọc. Thường xuyên kiểm tra hiệu suất niêm phong và tính toàn vẹn cấu trúc của nhà ở là một bước quan trọng trong việc ngăn ngừa ô nhiễm dầu.

Khuyến nghị bảo trì cho bộ lọc dầu của máy nén khí vít Atlas Copco: Chu kỳ thay thế: Trong điều kiện vận hành bình thường, thay thế bộ lọc cứ sau 2.000 - 3.000 giờ. Trong môi trường khắc nghiệt (như bụi cao và nhiệt độ cao), thời gian này nên được rút ngắn xuống còn 1.500 giờ. Hoạt động đồng bộ: Khi thay thế phần tử bộ lọc, cũng đồng thời xả dầu giải quyết ở dưới cùng của bể dầu (chứa một lượng lớn tạp chất) và đổ đầy dầu vào mức cụ thể. Yêu cầu lựa chọn: Cần phải chọn các yếu tố bộ lọc gốc hoặc bộ lọc được chứng nhận phù hợp với mô hình máy nén để tránh thiệt hại thiết bị do kích thước không phù hợp hoặc không đủ độ chính xác lọc. Bảo trì hiệu quả bộ lọc dầu có thể làm giảm đáng kể tốc độ hao mòn của đơn vị chính của vít và là khía cạnh chính của việc bảo trì hàng ngày của bộ phận máy nén với chi phí thấp và hiệu quả cao.

Các vấn đề phổ biến và duy trì máy tách dầu Atlas Copco Giảm hiệu ứng phân tách Lý do: Chặn lọc, thiệt hại, đường ống dầu trở lại kém hoặc nhiệt độ quá cao của hỗn hợp khí thải dầu. Giải pháp: Thay thế bộ lọc, làm sạch ống dầu trở lại và kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo nhiệt độ xả là bình thường. Chênh lệch áp suất quá mức Dấu hiệu: chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của phân tách vượt quá 0,15MPa, dẫn đến giảm thể tích khí thải và tăng tiêu thụ năng lượng. Giải pháp: Thay thế bộ lọc kịp thời để tránh hư hỏng bộ lọc hoặc quá tải vỏ do chênh lệch áp suất quá mức. Trả lại thất bại dầu Lý do: Sự tắc nghẽn van dầu trở lại, tắc nghẽn lỗ phát hoặc rò rỉ ống dầu trở lại. Tác hại: Máy nén hoạt động mà không có dầu, gây ra sự hao mòn của đơn vị chính và tăng nhiệt độ đột ngột. Giải pháp: Tháo rời và làm sạch các thành phần dầu trở lại để đảm bảo dầu trở lại mịn.

Atlas Copco Check Valve Kit và bảo trì phổ biến Rò rỉ: Điều này thường được gây ra bởi các bề mặt niêm phong bị mòn, chặn mảnh vụn hoặc lò xo thất bại. Nó đòi hỏi phải tháo gỡ để làm sạch, mài các bề mặt niêm phong hoặc thay thế các thành phần. Stalling: Dầu và tạp chất trong không khí nén có thể khiến lõi van bị kẹt. Kiểm tra và làm sạch thường xuyên nên được tiến hành, và các bộ lọc không khí nên được duy trì thường xuyên hơn. Tiếng ồn lạ: Va chạm giữa lõi van và ghế van hoặc lò xo lỏng có thể tạo ra tiếng ồn. Độ kín của các thành phần và điều kiện hao mòn nên được kiểm tra. Thường xuyên (được đề xuất cứ sau mỗi 2000-3000 giờ hoạt động) Kiểm tra, làm sạch và thực hiện các bài kiểm tra hiệu suất trên lắp ráp van kiểm tra của bộ Van kiểm tra Atlas Copco là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả của máy vít.