I. Các chức năng chính của Vỏ dầu máy nén khí Atlas Copco
Hỗ trợ cấu trúc: Đã sửa lỗi phần tử bộ lọc và hình thành một buồng lọc kín để đảm bảo rằng dầu bôi trơn chỉ có thể được lọc qua phần tử bộ lọc.
Vòng bi áp suất: Có thể chịu được áp suất làm việc của hệ thống lưu thông dầu bôi trơn (thường là 0,4 - 1,0 MPa), ngăn chặn vỏ bị nứt do áp suất dầu quá cao.
Hướng dẫn dòng dầu: Thông qua thiết kế kênh dòng chảy bên trong, hướng dẫn dầu đi vào phần tử bộ lọc, tránh các mạch ngắn hoặc dòng chảy không đồng đều và đảm bảo hiệu quả lọc.
Bảo vệ niêm phong: Kết hợp với nắp cuối hoặc kết nối các thành phần để tạo thành một con dấu, ngăn dầu không lọc không bị rò rỉ hoặc lọc dầu lại bị ô nhiễm một lần nữa.
Ii. Vật liệu và sản xuất vỏ máy lọc dầu máy nén khí Atlas Copco
Vật liệu phổ biến
Chủ yếu sử dụng gang (như HT200) hoặc hợp kim nhôm: gang có độ bền cao và chi phí thấp, phù hợp cho điều kiện áp suất cao; Hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ và tản nhiệt tốt, chủ yếu được sử dụng trong máy nén vừa và nhỏ.
Một số mô hình cao cấp sử dụng nhựa kỹ thuật (nylon gia cố): Kháng ăn mòn mạnh, nhưng chỉ áp dụng cho các hệ thống áp suất thấp (≤ 0,6 MPa). Quá trình sản xuất
Vỏ gang: Nó được làm bằng cách đúc cát hoặc đúc chính xác, và bức tường bên trong được gia công để đảm bảo độ chính xác của bề mặt niêm phong.
Vỏ hợp kim nhôm: Nó chủ yếu được hình thành bằng cách đúc chết, và bề mặt được xử lý bằng anodizing để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Các bộ phận chính (như bề mặt niêm phong và giao diện ren) cần được gia công chính xác để đảm bảo dung sai phù hợp (thường là lớp IT7-IT9).
Iii. Các điểm chính của Atlas Copco Air Compressor Filter Cấu trúc thiết kế cấu trúc nhà ở
Giao diện đầu vào và đầu ra
Chúng thường là các kết nối được xâu chuỗi (như G1/2, G3/4) hoặc các kết nối mặt bích và hướng giao diện được thiết kế theo bố cục đường ống của đơn vị (xuyên tâm hoặc trục) và rãnh khớp hoặc rãnh O được cung cấp bên trong để đạt được niêm phong.
Cấu trúc cài đặt phần tử lọc
Các chân định vị bên trong hoặc ốc vít chụp nhanh được sử dụng để đảm bảo cài đặt chính xác phần tử bộ lọc và sự liên kết của nó với bề mặt niêm phong của vỏ.
Một số thiết kế bao gồm lò xo hoặc nắp giữ để nén phần tử bộ lọc để ngăn nó nới lỏng dưới sốc áp suất dầu.
Van bỏ qua tích phân
Hầu hết các vỏ được dành riêng cho các lỗ lắp đặt van Bypass và van bỏ qua loại lò xo (áp suất mở 0,3-0,5 MPa) được cài đặt bên trong, tạo thành kênh cảm biến chênh lệch áp suất với đầu vào và đầu ra bộ lọc.
Thiết kế sức mạnh
Độ dày thành của vỏ được tính toán dựa trên áp suất làm việc (thường là 3-8 mm) và các góc tròn được sử dụng ở các góc để tránh nồng độ căng thẳng.
Các mô hình áp suất cao cần phải trải qua thử nghiệm thủy lực (áp suất làm việc 1,5 lần, duy trì áp suất trong 30 phút mà không bị rò rỉ).
Iv. Các vấn đề phổ biến và bảo trì nhà máy lọc dầu máy nén khí Atlas Copco
Sự rò rỉ
Lý do: niêm phong các vết trầy xước bề mặt, lão hóa vòng chữ O, nới lỏng ren hoặc biến dạng nhà ở.
Điều trị: Thay thế phần tử niêm phong, làm lại bề mặt niêm phong, thắt chặt theo mô -men xoắn được chỉ định; Nếu nhà ở bị biến dạng, hãy thay thế toàn bộ.
Vết nứt hoặc vỡ
Lý do: Hoạt động quá áp (chẳng hạn như sự cố của van Bypass), khiếm khuyết vật liệu, lực không đồng đều trong quá trình cài đặt (chẳng hạn như bắt buộc phải đi vào đường ống).
Điều trị: Hãy ngay lập tức dừng máy và thay thế nhà ở, điều tra nguyên nhân của áp lực (chẳng hạn như tắc nghẽn hệ thống, sự cố van an toàn).
Rỉ sét nội bộ
Lý do: Thiếu thay thế chất bôi trơn lâu dài dẫn đến ăn mòn bởi các chất có tính axit, hoặc không có điều trị phòng ngừa rỉ sét được thực hiện bên trong nhà ở.
Điều trị: Làm sạch khu vực rỉ sét, thay thế bằng chất bôi trơn tiêu chuẩn tuân thủ; Nếu bị rỉ sét nghiêm trọng, thay thế nhà ở.
