Biện pháp phòng ngừa
1. Lựa chọn chính xác
Dựa trên công suất của máy nén khí và các đặc tính tải của nó, chọn khớp nối với xếp hạng mô -men xoắn gấp 1,5 đến 2 lần tải thực tế.
Đối với môi trường nhiệt độ cao (> 60), sử dụng các vòng niêm phong kháng nhiệt độ cao (như fluororubber) và chất bôi trơn tổng hợp.
2. Cài đặt chính xác
Lỗi đồng trục của hai trục phải được kiểm soát trong: xuyên tâm ≤ 0,05mm, góc 0,5 °.
Sử dụng cờ lê mô-men xoắn để siết chặt các bu lông theo mô-men xoắn được chỉ định và thực hiện các biện pháp chống lo lắng (như ghim khóa, trám sợi).
3. Bảo trì thường xuyên
Quản lý bôi trơn: Kiểm tra chất lượng dầu (độ nhớt, độ ẩm, hàm lượng tạp chất) cứ sau 2000 giờ và thay thế dầu bôi trơn hàng năm.
Kiểm tra con dấu: Kiểm tra các vòng niêm phong hàng tháng. Thay thế chúng ngay lập tức nếu có rò rỉ dầu.
Giám sát mòn: Đo độ dày răng cứ sau 5000 giờ hoạt động. Sửa chữa hoặc thay thế chúng kịp thời nếu hao mòn vượt quá giới hạn.
4. Tối ưu hóa điều kiện hoạt động
Tránh khởi động thường xuyên của máy nén khí (đề xuất tối đa 3 lần mỗi ngày).
Cài đặt cảm biến rung gần khớp nối để theo dõi giá trị rung (bình thường <7.1mm/s).
Thêm bộ lọc ba giai đoạn (sơ cấp + thứ cấp + cấp ba) tại lượng không khí để giảm sự xâm nhập của bụi.
5. Nâng cấp vật liệu
Đối với các điều kiện tải trọng cao, hãy sử dụng một khớp nối làm bằng thép được comboni (như 20Crmnti) với độ cứng bề mặt răng của HRC58 ~ 62.
Thay thế các bu lông bằng thép kết cấu hợp kim cường độ cao của lớp 8,8 trở lên.
