Các loại và chức năng chính của các thành phần liên kết của máy nén khí Atlas Copco
Khớp nối
Thành phần truyền lõi được sử dụng để kết nối động cơ với bộ phận chính máy nén (chẳng hạn như rôto vít), nó có thể truyền mô -men xoắn và bù cho độ lệch đồng trục nhẹ trong quá trình cài đặt. Các loại phổ biến bao gồm các khớp nối đàn hồi (chứa chất đàn hồi cao su hoặc polyurethane), khớp nối cơ hoành, v.v., có chức năng rung động và giảm tác động, tránh hao mòn thành phần do kết nối cứng giữa động cơ và đơn vị chính.
Thắt lưng và ròng rọc
Trong một số máy nén khí điều khiển bằng đai, thắt lưng kết nối ròng rọc động cơ với ròng rọc chính để đạt được truyền tải điện. Các vành đai của Atlas Copco thường được làm bằng polyurethane hoặc cao su cường độ cao, kết hợp với các ròng rọc được gia công chính xác, để đảm bảo hiệu suất truyền ổn định và giảm trượt.
Kết nối thanh và cụm trục khuỷu
Chủ yếu được sử dụng trong máy nén khí loại piston, kết nối các thanh kết nối piston với trục khuỷu, chuyển đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động đối ứng của piston, đạt được độ nén khí. Các thành phần liên kết này cần phải có sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn, thường được làm bằng thép hợp kim và bề mặt cứng.
Lắp ráp hộp số
Trong một số máy nén khí lớn hoặc đặc biệt, các bộ bánh răng được sử dụng để đạt được sự điều chỉnh tốc độ và phân phối năng lượng, đảm bảo rằng mỗi thành phần (như đơn vị chính, quạt, bơm dầu, v.v.) hoạt động theo tỷ lệ đã đặt. Các bánh răng có độ chính xác cao và hợp tác chặt chẽ, giảm tổn thất truyền tải.
Thanh liên kết và cánh tay rocker
Thường được sử dụng để liên kết cơ học của các thành phần điều khiển (như van nạp, van dỡ), chuyển các hành động của van điện từ hoặc xi lanh sang các van để đạt được tải/dỡ hàng, điều chỉnh thể tích không khí, v.v. Chúng thường được kết hợp với lò xo, trục pin, v.v.
Các tính năng chung
Vật liệu cường độ cao: Chọn thép hợp kim, nhựa có độ bền cao hoặc vật liệu composite dựa trên các điều kiện lực để đảm bảo khả năng chịu lực và độ bền.
Phù hợp chính xác: Độ chính xác xử lý cao của các thành phần để giảm khoảng cách quá mức gây ra rung động, nhiễu bất thường hoặc mất điện.
Thiết kế chống mặc: Các bộ phận ma sát chính sử dụng xử lý nhiệt, lớp phủ bề mặt hoặc tối ưu hóa bôi trơn để kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
