Các chức năng chính của bộ điều khiển của máy nén khí Atlas Copco
Giám sát trạng thái hoạt động
Giám sát thời gian thực của các thông số chính của máy nén khí, chẳng hạn như áp suất khí thải, nhiệt độ, dòng động cơ, mức dầu, trạng thái bộ lọc, v.v., với dữ liệu hoạt động được hiển thị trực quan trên màn hình.
Điều chỉnh kiểm soát thông minh
Tự động điều chỉnh trạng thái tải/dỡ tải và tốc độ của máy nén khí theo nhu cầu sử dụng khí (đối với các mô hình tần số thay đổi), duy trì áp suất hệ thống ổn định và giảm chất thải năng lượng.
Chẩn đoán và bảo vệ lỗi
Khi các điều kiện bất thường được phát hiện (chẳng hạn như quá nóng, quá áp, quá tải động cơ, v.v.), một báo động sẽ được kích hoạt tự động và các biện pháp bảo vệ tắt sẽ được thực hiện, trong khi ghi lại mã lỗi để khắc phục sự cố nhanh chóng.
Hoạt động và cài đặt
Hỗ trợ người dùng để đặt tham số (như áp suất đích, chế độ hoạt động, v.v.) thông qua các nút hoặc màn hình cảm ứng. Một số mô hình cao cấp có thể đặt trước nhiều chế độ hoạt động để thích ứng với các kịch bản khác nhau.
Ghi dữ liệu và giao tiếp
Ghi lại dữ liệu như thời gian hoạt động, tiêu thụ năng lượng, chu kỳ bảo trì, v.v ... Một số đơn vị điều khiển có chức năng IoT (như thông qua hệ thống liên kết thông minh của Atlas Copco), hỗ trợ giám sát từ xa và phân tích dữ liệu.
Mô hình đơn vị điều khiển chung
Các đơn vị điều khiển cho một loạt các máy nén khí khác nhau khác nhau. Ví dụ:
Sê-ri GA: Thường sử dụng các bộ điều khiển như MK5, MK6, v.v., hỗ trợ giám sát cơ bản và điều chỉnh tiết kiệm năng lượng.
Chuỗi tần số biến VSD: Được trang bị các bộ điều khiển nâng cao hơn, cho phép điều khiển tần số biến chính xác và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng.
Các mô hình công nghiệp lớn: Có thể được trang bị các hệ thống điều khiển PLC phức tạp hơn, hỗ trợ liên kết đa máy và quản lý tích hợp.
