Các chức năng chính của Atlas Copco
Truyền năng lượng: Truyền nguồn từ động cơ sang các thành phần hoạt động của máy nén khí (như rôto vít, trục khuỷu piston), điều khiển cơ chế nén để vận hành.
Quy định tốc độ: Điều chỉnh tốc độ quay của các thành phần làm việc (như giảm hoặc tăng tốc độ rôto) thông qua các kết hợp bánh răng khác nhau, phù hợp với các yêu cầu nén.
Chuyển đổi mô-men xoắn: Thay đổi mô-men xoắn đầu ra của công suất để đảm bảo động lực thích hợp trong các điều kiện làm việc khác nhau (như khởi động, hoạt động đầy tải).
Hoạt động đồng bộ: Trong máy nén khí đôi (như máy vít), bánh răng đảm bảo chia lưới chính xác và xoay đồng bộ của các cánh quạt nam và nữ, tránh nhiễu và va chạm.
Các loại và ứng dụng phổ biến
Theo loại yêu cầu máy nén khí và truyền tải, nó chủ yếu được chia thành các loại sau:
Bánh răng hình trụ
Răng được phân phối trên bề mặt hình trụ, bao gồm răng thẳng, răng xoắn và răng hình chéo, v.v.
Ứng dụng: Bánh răng truyền dẫn chính của máy nén khí loại vít (chủ yếu là bánh răng xoắn ốc, với truyền mịn và nhiễu thấp), bánh răng trục khuỷu của máy nén khí loại piston.
Đặc điểm: Cấu trúc đơn giản, hiệu suất truyền cao (lên tới 98% trở lên), phù hợp để truyền trục song song.
Bánh răng hình nón
Các răng được phân phối trên bề mặt hình nón, được sử dụng để truyền giữa các trục giao nhau (thường là 90 °).
Ứng dụng: Hệ thống truyền của một số máy nén khí di động, được sử dụng khi thay đổi hướng truyền điện.
Đặc điểm: Có thể đạt được truyền tải công suất dọc, nhưng đòi hỏi độ chính xác sản xuất cao và đắt hơn.
Bánh răng đồng bộ
Được thiết kế dành riêng cho các cánh quạt đôi (như vít, cánh trượt), đảm bảo rằng hai cánh quạt duy trì tỷ lệ tốc độ cố định và độ thanh thải.
Ứng dụng: Máy nén khí không có dầu (vì chúng không dựa vào bôi trơn màng dầu, chúng cần đồng bộ hóa thiết bị bắt buộc).
Đặc điểm: Giải phóng mặt bằng răng cực kỳ nhỏ, sức mạnh vật liệu cao, đòi hỏi phải xử lý chính xác cao để đảm bảo độ chính xác chia lưới.
Trục bánh răng
Thiết kế tích hợp các bánh răng và trục, phù hợp cho máy nén khí nhỏ hoặc truyền tải thấp.
Ứng dụng: Hệ thống truyền của máy nén khí loại vi mô.
Các thông số và vật liệu chính
Tham số cốt lõi
Mô -đun (tham số cơ bản của kích thước bánh răng, xác định khả năng ổ trục);
Số lượng răng (ảnh hưởng đến tỷ lệ truyền, tỷ lệ số lượng răng = nghịch đảo của tốc độ quay);
Độ chính xác của hồ sơ răng (thường là 6-8 lớp, độ chính xác càng cao, độ ồn càng thấp và tuổi thọ càng dài);
Sức mạnh tiếp xúc và sức mạnh uốn (khả năng chống mài mòn bề mặt răng và gãy).
Vật liệu phổ biến
Thép hợp kim carbon trung bình (như 40Cr, 20CRMNTI): được xử lý bằng cách làm nóng và làm nguội, độ cứng bề mặt cao (HRC58-62), độ bền tốt trong lõi, phù hợp với bánh răng truyền chính;
Gang (như HT300): chi phí thấp, khả năng chống mài mòn tốt, thích hợp cho các bánh răng phụ trợ tải thấp;
Thép không gỉ: Được sử dụng trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn để ngăn chặn rỉ sét và ảnh hưởng đến truyền.
Lỗi và bảo trì phổ biến
Lỗi điển hình
Sự hao mòn bề mặt bánh răng: gây ra bởi dầu bôi trơn không đủ, chất lượng dầu kém hoặc tạp chất quá mức, biểu hiện dưới dạng hố và bong tróc trên bề mặt bánh răng.
Gây gãy bánh răng: gây ra bởi hoạt động quá tải, khiếm khuyết vật liệu hoặc sai lệch lắp đặt (chẳng hạn như độ lệch song song của trục), có thể đi kèm với tiếng ồn bất thường nghiêm trọng.
Độ thanh thải răng quá mức: gây ra bởi hao mòn lâu dài, sẽ gây sốc truyền, rung và tăng tiếng ồn.
Thiệt hại kết dính: Lỗi bôi trơn dưới tải trọng nặng tốc độ cao, độ bám dính nhiệt độ cao của bề mặt bánh răng gây ra bong tróc kim loại.
Điểm duy trì
Kiểm tra thường xuyên: Quan sát tình trạng của bề mặt răng bánh răng, đo độ thanh thải răng, thay thế theo thời gian nếu bất thường.
Quản lý bôi trơn: Sử dụng dầu bánh răng chuyên dụng (hoặc dầu cụ thể của máy nén khí), thay thế thường xuyên và giữ cho mức dầu bình thường để tránh ô nhiễm dầu.
Hiệu chuẩn cài đặt: Đảm bảo tính song song và vuông góc của trục bánh răng đáp ứng các yêu cầu, tránh hoạt động không cân bằng.
Kiểm soát tải: Ngăn chặn máy nén khí hoạt động trong quá tải dài hạn, giảm thiệt hại mỏi cho bánh răng.
Thiết kế và bảo trì các bánh răng máy nén khí là rất quan trọng cho hiệu suất tổng thể của máy. Các bánh răng có độ chính xác cao với hệ thống bôi trơn tốt có thể giảm đáng kể tiếng ồn, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của máy nén khí.
Thiết bị thoát nước của máy nén vít phun dầu Thiết bị thoát nước của máy nén vít phun dầu (tức là, máy nén khí vít phun dầu) là một thành phần chính để loại bỏ nước ngưng khỏi hệ thống. Chức năng của nó là ngăn chặn sự pha trộn của nước và dầu bôi trơn, có thể gây ra sự nhũ hóa của dầu và giảm hiệu ứng bôi trơn của nó, và để ngăn nước xâm nhập vào không khí nén và ảnh hưởng đến thiết bị được sử dụng để cung cấp khí. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về thiết bị thoát nước của nó:
Chức năng và tầm quan trọng của thiết bị thoát nước
Tách nước ngưng tụ: Trong quá trình làm mát không khí nén, nước ngưng được tạo ra. Thiết bị thoát nước có thể nhanh chóng xả nước này từ các thành phần như thiết bị tách khí, bể chứa, bộ làm mát, v.v.
Bảo vệ dầu bôi trơn: Ngăn nước trộn vào dầu bôi trơn, có thể gây ra sự nhũ hóa và suy giảm dầu, và tránh bôi trơn kém dẫn đến hao mòn rôto, ổ trục, v.v.
Đảm bảo chất lượng khí: Giảm độ ẩm trong không khí nén để đáp ứng các yêu cầu sấy của thiết bị cung cấp khí tiếp theo (như dụng cụ khí nén, dụng cụ chính xác).
Ngăn ngừa ăn mòn: Tránh sự tích tụ của nước trong các đường ống và bể chứa, có thể gây rỉ sét và rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.
Các loại phổ biến và các nguyên tắc làm việc
Dựa trên vị trí cài đặt và mức độ tự động hóa, nó chủ yếu được chia thành các loại sau:
Van thoát nước thủ công
Cấu trúc: Van bóng đơn giản hoặc van kim, được lắp đặt ở dưới cùng của thiết bị tách khí, điểm thấp nhất của bể chứa, ổ cắm thoát nước của bộ làm mát, v.v.
Chế độ vận hành: Yêu cầu mở thủ công thường xuyên van để xả nước, phù hợp cho máy nén khí hoặc kịch bản nhỏ với các yêu cầu tự động hóa thấp.
Các tính năng: Chi phí thấp, cấu trúc đơn giản, nhưng yêu cầu hoạt động thủ công. Nếu thoát nước bị lãng quên, nó có thể dẫn đến tích lũy nước.
Van thoát nước tự động (loại float)
Cấu trúc: Chứa một lõi van nổi, đòn bẩy và van kín, sử dụng độ nổi của nước để kiểm soát việc mở và đóng van.
Nguyên tắc làm việc: Khi nước ngưng tụ tích lũy đạt đến một lượng nhất định, phao tăng lên, khiến lõi van mở ra và nước được thải ra sau đó phao rơi xuống và đóng van.
ỨNG DỤNG: đáy của thiết bị phân tách khí, bể chứa, làm mát ，, vv ， có thể tự động xả nước mà không cần can thiệp thủ công.
Các tính năng Độ tin cậy cao ， thích hợp cho các hệ thống áp suất trung bình và thấp ， nhưng đòi hỏi phải làm sạch các tạp chất bên trong thường xuyên để ngăn ngừa gây nhiễu.
Van thoát nước thời gian điện tử
Cấu trúc bao gồm một van điện từ ， hẹn giờ và bộ điều khiển ， tự động mở ra để thoát nước bằng cách đặt chu kỳ thoát nước (như cứ sau 30 phút) và thời gian thoát nước (chẳng hạn như 5 giây).
Ứng dụng ： Các đường ống khí nén ， bộ lọc ， máy sấy ，, vv ， đặc biệt phù hợp cho các tình huống với tần số thoát nước cố định.
Các tính năng có thể điều chỉnh ， thích ứng với các điều kiện khác nhau nhưng yêu cầu cung cấp điện và có thể có thoát nước tình cờ (chẳng hạn như mở khi không có nước).
Không có van thoát nước mất không khí
Cấu trúc Kết hợp cảm biến mức chất lỏng và lõi van chính xác chỉ mở khi phát hiện nước ， hầu như không mất không khí nén trong quá trình thoát nước.
Nguyên tắc làm việc thông qua các điện cực hoặc cảm biến điện dung của mực nước ， kênh thoát nước được mở khi có nước và nó đóng lại ngay sau khi nước rút.
Ứng dụng Hệ thống với độ nhạy tiêu thụ năng lượng ， như thiết bị tách khí của máy nén khí vít lớn.
Các tính năng ： Hiệu quả năng lượng tốt ， Thoát nước chính xác nhưng chi phí cao hơn. Cài đặt
Vị trí cài đặt:
Nó nên được lắp đặt ở điểm thấp nhất của thiết bị hoặc đường ống (chẳng hạn như dưới cùng của bình lưu trữ khí hoặc ổ cắm thoát nước của máy tách khí-khí), đảm bảo rằng nước ngưng tụ tự nhiên.
Các ổ cắm thoát nước nên được tránh xa khỏi các thành phần điện để ngăn các mạch ngắn gây ra bởi nước bắn trong quá trình thoát nước.
Đối với các hệ thống lớn, nên cài đặt các thiết bị thoát nước riêng biệt sau các bộ làm mát và bộ lọc nhiều giai đoạn để cải thiện hiệu quả thoát nước.
