0508110050 ATLAS COPCO AIR AIRING PRITER

Ưu điểm của vòng bi gốc của nhà máy

Phù hợp chính xác: Vòng bi gốc của Atlas Copco được khớp chính xác với các tham số thiết kế của thiết bị (như tốc độ, tải và giải phóng mặt bằng), có thể tối đa hóa hiệu suất của thiết bị và ngăn chặn các lỗi sớm do kích thước hoặc không khớp hiệu suất.

Kiểm soát chất lượng: Sử dụng thép ổ trục chất lượng cao (như GCR15SIMN), họ trải qua xử lý nhiệt nghiêm ngặt và xử lý chính xác để đảm bảo khả năng chống mài mòn, ổn định và tuổi thọ dịch vụ (thường được thiết kế cho tuổi thọ dịch vụ 20.000 - 40.000 giờ).

Tuân thủ chứng nhận: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO và CE, và vượt qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt của Atlas Copco (như kiểm tra rung động và đạp xe nhiệt độ), đáp ứng các yêu cầu của hoạt động liên tục cấp công nghiệp.

Nội dung tin tức

Các ứng dụng và tính năng chính

Vòng bi lăn trong máy nén vít

Các vòng bi này là một thành phần chính trong các mô hình chính của Atlas Copco (như Sê -ri GA và G), chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ các trục rôto vít.

Chúng chủ yếu bao gồm các vòng bi tiếp xúc góc có độ chính xác cao hoặc vòng bi con lăn hình trụ, không chỉ có thể chịu được tải trọng xuyên tâm trong quá trình xoay rôto mà còn cân bằng lực đẩy dọc trục (đặc biệt là lực trục được tạo ra bởi sự chia lưới của các cánh quạt nam và nữ trong máy nén đôi).

Độ chính xác của ổ trục thường đạt đến mức P5 trở lên, và với các kỹ thuật xử lý và lắp ráp chính xác, nó có thể giảm hiệu quả độ rung và nhiễu và đảm bảo sự ổn định của khoảng cách giữa các cánh quạt (ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nén).

Một số mô hình cao cấp sử dụng vòng bi bôi trơn trọn đời, làm giảm các yêu cầu bảo trì thông qua các thiết kế niêm phong đặc biệt và mỡ bôi trơn lâu dài.

Vòng bi hệ thống động cơ và ổ đĩa

Những vòng bi này được sử dụng để điều khiển các thành phần phụ trợ như động cơ và quạt. Họ chủ yếu sử dụng vòng bi bóng sâu, với các đặc điểm sau:

Hệ số ma sát thấp, phù hợp cho các yêu cầu tốc độ quay cao của động cơ (thường là 3000-6000 r/phút).

Một số khả năng chống bụi và chống dầu, phù hợp cho môi trường dầu khí bên trong máy nén.

Lựa chọn mang đặc biệt cho các điều kiện cụ thể

Đối với máy nén Atlas Copco áp suất cao, tần số biến đổi hoặc chống nổ, vòng bi sẽ được tăng cường:

Điện trở nhiệt độ: Sử dụng dầu mỡ bôi trơn nhiệt độ cao để thích nghi với môi trường làm việc trên 120.

Khả năng chịu tải: Chọn các con lăn dày hoặc thiết kế lồng được gia cố để đối phó với tải trọng nặng trong điều kiện áp suất cao.

Khả năng chống ăn mòn: Một số bề mặt ổ trục của một số mô hình trải qua xử lý lớp phủ đặc biệt để thích nghi với môi trường ẩm hoặc bụi.

Đề xuất thay thế và bảo trì

Nên ưu tiên sử dụng các bộ phận gốc của nhà máy: Vòng bi không phải là sai lệch có thể có độ lệch chính xác hoặc sự khác biệt vật chất. Sử dụng lâu dài có thể dẫn đến độ thanh thải rôto bất thường, tăng rung và thậm chí gây ra các lỗi nghiêm trọng như hao mòn thanh vít và quá nhiệt.

Theo dõi nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật cài đặt: Khi thay thế vòng bi, hãy sử dụng các công cụ chuyên dụng (như máy sưởi mang và bộ căng) để tránh tháo gỡ bạo lực; Trước khi lắp đặt, hãy làm sạch cổ trục và ghế mang để đảm bảo không có tạp chất.

Hợp tác với bảo trì thường xuyên: Trong chu kỳ bảo trì của máy nén khí (thường là cứ sau 4000-8000 giờ hoạt động), hãy kiểm tra độ thanh thải, nhiệt độ và âm thanh bất thường của vòng bi và thay thế mỡ bôi trơn lâu năm (nếu đó không phải là loại bôi trơn trọn đời) kịp thời.

Dữ liệu hoạt động ghi lại: Sử dụng hệ thống giám sát thông minh của Atlas Copco (như Elektronikon®) để theo dõi nhiệt độ ổ trục, xu hướng rung và đưa ra cảnh báo sớm cho các lỗi tiềm ẩn.

Nếu bạn cần thay thế vòng bi lăn của máy nén khí Atlas Copco, nên liên hệ với trung tâm dịch vụ được ủy quyền hoặc đại lý thông thường để đảm bảo tính xác thực của các bộ phận và tính chuyên nghiệp của việc cài đặt và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.