Atlas Copco Air Compressor thoát nước điện từ

I. Lỗi cơ học

Tắc nghẽn tạp chất

Nguyên nhân: Bụi, dầu, rỉ sét và các tạp chất khác trong không khí nén đi vào van, khiến lõi van bị kẹt hoặc con dấu không đủ.

Giải pháp: Thường xuyên làm sạch van và đường ống, lắp đặt bộ lọc trước và chọn van điện từ có chức năng tự làm sạch.

SEAL Lão hóa

Nguyên nhân: Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc ăn mòn hóa học dẫn đến lão hóa và nứt nẻ cao su (vòng chữ O, cơ hoành).

Giải pháp: Chọn các vật liệu niêm phong có khả năng chống lại nhiệt độ cao và ăn mòn (như fluororubber) và thay thế các con dấu thường xuyên.

Mệt mỏi mùa xuân

Nguyên nhân: Việc mở và đóng thường xuyên dẫn đến độ đàn hồi lò xo yếu, làm cho van không thể đóng hoặc mở đúng cách.

Giải pháp: Chọn lò xo chất lượng cao, giảm các hoạt động khởi động thường xuyên và thay thế các lò xo khi cần thiết.

Ii. Lỗi điện

Cuộn dây bị kiệt sức

Nguyên nhân: Điện áp không ổn định, quá tải, ẩm ướt của cuộn dây hoặc thiệt hại cách nhiệt.

Giải pháp: Kiểm tra điện áp cung cấp năng lượng, cài đặt bộ bảo vệ đột biến và chọn cuộn dây chống nước (với IP65 hoặc trên cấp bảo vệ).

Dây nới lỏng

Nguyên nhân: Rung hoặc oxy hóa gây ra các thiết bị đầu cuối kết nối lỏng lẻo, dẫn đến quá nóng hoặc mất điện.

Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện, sử dụng các thiết bị đầu cuối chống lo lắng hoặc kết nối hàn.

Không đủ lực điện từ

Nguyên nhân: Lão hóa cuộn dây, hao mòn lõi sắt hoặc hấp phụ tạp chất dẫn đến giảm lực hút.

Giải pháp: Làm sạch lõi sắt, thay thế cuộn dây hoặc lắp ráp van điện từ.

Iii. Các yếu tố môi trường ăn mòn

Lý do: Các chất có tính axit hoặc kiềm (chẳng hạn như nước ngưng không được thải ra kịp thời) có trong không khí nén, gây ra sự ăn mòn của thân van hoặc cuộn dây.

Giải pháp: Sử dụng thép không gỉ hoặc van tráng, và lắp đặt máy sấy để giảm độ ẩm không khí.

Nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp

Lý do: Nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi định mức của van điện từ (chẳng hạn như -10 đến 80), dẫn đến việc làm cứng các thành phần niêm phong hoặc suy giảm hiệu suất cuộn dây.

Giải pháp: Chọn một van điện từ nhiệt độ rộng, hoặc thêm các biện pháp cách nhiệt/sưởi ấm trong môi trường khắc nghiệt.

Rung hoặc sốc

Lý do: Rung động từ máy nén làm cho các phần bên trong của van điện từ bị lỏng hoặc bị hỏng.

Giải pháp: Sử dụng giá đỡ hấp thụ sốc để cố định van điện từ để tránh các kết nối cứng nhắc.

Bốn. Sử dụng không đúng cách

Hoạt động quá áp

Lý do: Áp suất hệ thống vượt quá áp suất định mức của van điện từ, khiến van không đóng hoặc mất chức năng niêm phong.

Giải pháp: Lắp một van an toàn áp suất để đảm bảo rằng áp suất hệ thống nằm trong phạm vi định mức của van điện từ.

Stop-stop thường xuyên

Lý do: Chuyển đổi van điện từ thường xuyên trong một thời gian ngắn tăng tốc độ hao mòn cơ học và khiến cuộn dây quá nóng.

Giải pháp: Điều chỉnh chu kỳ thoát nước để tránh các hành động thường xuyên (được đề xuất: Mỗi thời gian mở ≥ 5 giây).

Không bảo trì thường xuyên

Lý do: Thiếu việc làm sạch hoặc thay thế các bộ phận dễ bị hao mòn dẫn đến thất bại đột ngột do các lỗi tích lũy.

Giải pháp: Phát triển một kế hoạch bảo trì, thường xuyên kiểm tra tính niêm phong, linh hoạt hoạt động và hiệu suất điện của van điện từ.

Năm. Vấn đề chất lượng sản phẩm

Vật liệu chất lượng thấp

Lý do: Sử dụng các thành phần niêm phong chất lượng thấp, lò xo hoặc cuộn dây dẫn đến tuổi thọ rút ngắn.

Giải pháp: Chọn các thương hiệu nổi tiếng hoặc các bộ phận nhà máy gốc và kiểm tra các chứng nhận sản phẩm (như CE, UL).

Thiết kế lỗ hổng

Lý do: Cấu trúc không hiệu quả (chẳng hạn như ổ cắm thoát nước nhỏ hoặc không có thiết kế chống thấm nước) gây ra sự tắc nghẽn hoặc hấp thụ độ ẩm.

Giải pháp: Thay thế bằng mô hình được thiết kế lại hoặc thêm các thiết bị thoát nước phụ.

Vui lòng chọn Atlas Copco chất lượng cao.