Atlas Air Compressores Accessores

Đơn vị điều khiển của máy nén vít loại phun của Atlas Copco được thiết kế với trí thông minh, điều này không chỉ đơn giản hóa việc quản lý hoạt động mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của thiết bị. Nó là một đảm bảo quan trọng để đạt được hoạt động "tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm năng lượng và an toàn" của máy nén. Khi chọn, cần phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật tương ứng của bộ điều khiển theo mô hình máy nén và điều kiện làm việc thực tế.

Bảo trì và phòng ngừa cho đơn vị điều khiển của máy nén khí Atlas Copco Thường xuyên kiểm tra màn hình hiển thị và các nút của bộ điều khiển để đảm bảo chúng hoạt động đúng và sự tản nhiệt và thông gió là đủ, để ngăn chặn tác động của nhiệt độ cao đến hiệu suất. Nếu một mã lỗi xuất hiện, nên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để giải thích hoặc liên hệ với Trung tâm dịch vụ được ủy quyền của Atlas Copco để xử lý để tránh mở rộng các vấn đề do tự hoạt động. Một số đơn vị điều khiển hỗ trợ nâng cấp chương trình cơ sở và các bản cập nhật có thể được lấy thông qua các kênh chính thức để tăng cường tính ổn định chức năng.

Khi thực hiện bảo trì và thay thế, nên tham khảo hướng dẫn bảo trì chính thức của máy nén khí để xác nhận các thông số kỹ thuật và thông số của vòng chữ O. Có được các phụ kiện ban đầu thông qua các kênh chính thức của chúng tôi để đảm bảo hiệu ứng niêm phong và độ tin cậy hoạt động của thiết bị và tránh các vấn đề như rò rỉ và lỗi thiết bị do các bộ phận không tương thích.

Khuyến nghị bảo trì cho bộ lọc dầu của máy nén khí vít Atlas Copco: Chu kỳ thay thế: Trong điều kiện vận hành bình thường, thay thế bộ lọc cứ sau 2.000 - 3.000 giờ. Trong môi trường khắc nghiệt (như bụi cao và nhiệt độ cao), thời gian này nên được rút ngắn xuống còn 1.500 giờ. Hoạt động đồng bộ: Khi thay thế phần tử bộ lọc, cũng đồng thời xả dầu giải quyết ở dưới cùng của bể dầu (chứa một lượng lớn tạp chất) và đổ đầy dầu vào mức cụ thể. Yêu cầu lựa chọn: Cần phải chọn các yếu tố bộ lọc gốc hoặc bộ lọc được chứng nhận phù hợp với mô hình máy nén để tránh thiệt hại thiết bị do kích thước không phù hợp hoặc không đủ độ chính xác lọc. Bảo trì hiệu quả bộ lọc dầu có thể làm giảm đáng kể tốc độ hao mòn của đơn vị chính của vít và là khía cạnh chính của việc bảo trì hàng ngày của bộ phận máy nén với chi phí thấp và hiệu quả cao.

Các vấn đề phổ biến và duy trì máy tách dầu Atlas Copco Giảm hiệu ứng phân tách Lý do: Chặn lọc, thiệt hại, đường ống dầu trở lại kém hoặc nhiệt độ quá cao của hỗn hợp khí thải dầu. Giải pháp: Thay thế bộ lọc, làm sạch ống dầu trở lại và kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo nhiệt độ xả là bình thường. Chênh lệch áp suất quá mức Dấu hiệu: chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của phân tách vượt quá 0,15MPa, dẫn đến giảm thể tích khí thải và tăng tiêu thụ năng lượng. Giải pháp: Thay thế bộ lọc kịp thời để tránh hư hỏng bộ lọc hoặc quá tải vỏ do chênh lệch áp suất quá mức. Trả lại thất bại dầu Lý do: Sự tắc nghẽn van dầu trở lại, tắc nghẽn lỗ phát hoặc rò rỉ ống dầu trở lại. Tác hại: Máy nén hoạt động mà không có dầu, gây ra sự hao mòn của đơn vị chính và tăng nhiệt độ đột ngột. Giải pháp: Tháo rời và làm sạch các thành phần dầu trở lại để đảm bảo dầu trở lại mịn.

Atlas Copco Check Valve Kit và bảo trì phổ biến Rò rỉ: Điều này thường được gây ra bởi các bề mặt niêm phong bị mòn, chặn mảnh vụn hoặc lò xo thất bại. Nó đòi hỏi phải tháo gỡ để làm sạch, mài các bề mặt niêm phong hoặc thay thế các thành phần. Stalling: Dầu và tạp chất trong không khí nén có thể khiến lõi van bị kẹt. Kiểm tra và làm sạch thường xuyên nên được tiến hành, và các bộ lọc không khí nên được duy trì thường xuyên hơn. Tiếng ồn lạ: Va chạm giữa lõi van và ghế van hoặc lò xo lỏng có thể tạo ra tiếng ồn. Độ kín của các thành phần và điều kiện hao mòn nên được kiểm tra. Thường xuyên (được đề xuất cứ sau mỗi 2000-3000 giờ hoạt động) Kiểm tra, làm sạch và thực hiện các bài kiểm tra hiệu suất trên lắp ráp van kiểm tra của bộ Van kiểm tra Atlas Copco là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả của máy vít.