Các sản phẩm

Bộ lọc không khí là thành phần cốt lõi của hệ thống nạp khí của máy nén khí. Nó chủ yếu được sử dụng để lọc bụi, các hạt, độ ẩm và các tạp chất khác trong không khí xâm nhập vào máy nén, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào các bộ phận bên trong của máy nén (như cánh quạt, xi lanh, van và các thành phần quan trọng khác), do đó đảm bảo chất lượng của không khí nén, làm giảm độ mòn thiết bị. Đây là dòng bảo vệ đầu tiên của "hệ hô hấp" của máy nén, cùng với bộ lọc dầu và lõi tách dầu, chúng được gọi là "ba bộ lọc" của máy nén, cùng duy trì hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị.

Cảm biến máy nén khí là cốt lõi của hoạt động "thông minh" của thiết bị. Bằng cách cảm nhận chính xác các tham số như áp suất, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy, nó cho phép chuyển đổi từ "bảo trì thụ động" sang "phòng ngừa hoạt động". Chọn cảm biến thích hợp và thực hiện bảo trì thích hợp không chỉ mở rộng tuổi thọ của máy nén khí mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và rút ngắn thời gian chết do thất bại, cung cấp hỗ trợ không khí nén ổn định và đáng tin cậy cho sản xuất công nghiệp.

Các thành phần I.Main có trong tập hợp。 Bộ lọc không khí Lọc bụi và tạp chất trong không khí để ngăn chúng xâm nhập vào máy nén. Bạn nên thay thế 4000 giờ để tránh tắc nghẽn dẫn đến giảm thể tích không khí và tăng tiêu thụ năng lượng. Bộ lọc dầu Bộ lọc tạp chất trong dầu bôi trơn để bảo vệ các thành phần chính như vòng bi và bánh răng. Tắc nghẽn sẽ gây ra sự gia tăng áp lực dầu, gây ra sự tắt máy bảo vệ. Phân tách khí khí Tách dầu bôi trơn ra khỏi không khí nén để đảm bảo rằng ống xả chứa một lượng dầu chấp nhận được (thường là ≤ 3ppm). Thất bại sẽ dẫn đến mức tiêu thụ nhiên liệu tăng, dầu trong khí thải và ô nhiễm các thiết bị sau xử lý. Dầu bôi trơn Chất bôi trơn tổng hợp (như loạt tổng hợp từ Atlas Copco) cung cấp các chức năng bôi trơn, làm mát và niêm phong. Họ cần được thay thế cứ sau 4.000 giờ. Chất bôi trơn cũ sẽ làm giảm hiệu quả làm mát và tăng nguy cơ trầm tích carbon. Bộ dụng cụ niêm phong Bao gồm các vòng chữ O, miếng đệm, vv, để ngăn ngừa rò rỉ dầu bôi trơn và khí nén. Các bộ phận niêm phong cũ có thể gây ra giảm áp lực hoặc rò rỉ dầu. Các phụ kiện khác Một số gói có thể bao gồm thắt lưng (loại ổ đĩa), cảm biến, ống, v.v. Ii. Ưu điểm của gói bảo trì Mua một cửa: Một gói duy nhất bao gồm tất cả các nhu cầu thay thế của các thành phần chính, tránh bỏ sót các phụ kiện. Kết hợp nhà máy gốc: Các phụ kiện gốc của Atlas Copco đảm bảo khả năng tương thích hoàn hảo với thiết bị, kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Hiệu quả chi phí: Giá gói thường thuận lợi hơn so với việc mua phụ kiện riêng biệt. Hướng dẫn chuyên nghiệp: Một hướng dẫn bảo trì chi tiết được bao gồm, hướng dẫn người dùng về cách thay thế các phụ kiện một cách chính xác.

Quá trình khắc phục sự cố Kiểm tra nguồn cung cấp: Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem công suất có bình thường không và điện áp ổn định. Kiểm tra cuộn dây: Đo điện trở của cuộn dây để xác định xem nó có bị đốt cháy không. Kiểm tra phần cơ học của van: Tháo van, kiểm tra xem có bất kỳ vật thể nước ngoài nào chặn nó không và liệu lò xo có bị hỏng hay không. Kiểm tra hệ thống điều khiển: Nếu đó là hệ thống thoát nước tự động, hãy kiểm tra xem bộ hẹn giờ hoặc cảm biến có hoạt động tốt không. Kiểm tra áp suất: Kiểm tra chức năng mở và đóng của van dưới áp suất hệ thống.

Nguyên tắc làm việc Truyền mô -men xoắn: Đầu ra mô -men xoắn bằng động cơ được truyền qua răng ngoài của khớp nối, và sau đó qua răng bên trong của ống tay áo trung gian đến trục máy nén, đạt được truyền điện. Bồi thường linh hoạt: Offset Axial: độ thanh thải trục giữa răng bên trong và ngoài cho phép một lượng nhỏ dịch chuyển trục của hai trục (thường là ± 0,5 đến ± 3 mm). Offset xuyên tâm: Phần trên cùng của răng ngoài được tạo thành một hình dạng hình cầu (với tâm của hình cầu trên trục), cho phép độ lệch góc nhất định giữa hai trục (thường ≤1 °). Độ lệch góc: Thông qua trượt và lăn của bề mặt răng, các lỗi góc giữa hai trục được bù. Buffering và giảm độ rung: Dầu bôi trơn lấp đầy giữa răng và có thể hấp thụ một số độ rung và tải trọng tác động, giảm nhiễu thiết bị.

Cảm biến áp suất Nguyên tắc làm việc: Nó đạt được giám sát áp suất bằng cách đo chênh lệch áp suất và chuyển đổi nó thành tín hiệu điện. Các chức năng chính: Nó có thể theo dõi áp suất đầu vào và đầu ra của máy nén khí cũng như áp suất của bể chứa trong thời gian thực, do đó ngăn hệ thống hoạt động trong điều kiện quá áp và đảm bảo an toàn hệ thống một cách hiệu quả. Kịch bản ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát áp suất, điều chỉnh phóng điện và bảo vệ an toàn, v.v. Các loại phổ biến: bao gồm loại biến dạng, loại piezoresistive, v.v.