Tin tức

Bộ lọc dầu máy nén khí là một thành phần chính của hệ thống bôi trơn của máy nén khí. Nó chủ yếu được sử dụng để lọc các tạp chất, các hạt và chất gây ô nhiễm trong dầu bôi trơn, đảm bảo rằng dầu bôi trơn đi vào máy nén đáp ứng các tiêu chuẩn sạch, do đó bảo vệ các thành phần bên trong của máy nén (như vòng bi, bánh răng, cánh quạt, v.v.) Chức năng cốt lõi Lọc tạp chất Chống lại các hạt rắn như mảnh vụn kim loại, bụi và trầm tích carbon, ngăn chúng lưu thông vào các thành phần làm việc của máy nén. Bảo vệ hệ thống Giảm ma sát và hao mòn, giảm nguy cơ lỗi gây ra bởi các chất gây ô nhiễm và cải thiện độ tin cậy của máy nén. Mở rộng cuộc sống dầu mỏ Hủy bỏ các sản phẩm oxy hóa và độ ẩm, trì hoãn sự lão hóa và suy giảm dầu bôi trơn, và giảm tần suất thay thế dầu.

1614727399 Máy vít công nghiệp lớn có thể yêu cầu thay thế cứ sau 2.000 - 4.000 giờ (kết hợp với thử nghiệm chất lượng dầu); Máy nén nhỏ (như các máy nén cho các phòng thí nghiệm) có thể cần được thay thế cứ sau 500 - 1.000 giờ. Điều cần thiết là phải tuân theo hướng dẫn sử dụng và tránh thiệt hại thiết bị do các chu kỳ không khớp.

Bảo trì và chăm sóc Thường xuyên thay thế các bộ lọc: bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, thiết bị tách khí. Ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào hệ thống. Kiểm tra dầu bôi trơn: Mức dầu, chất lượng dầu (oxy hóa, nhũ hóa). Thay thế dầu theo lịch trình được đề xuất của nhà sản xuất. Làm sạch hệ thống làm mát: Đối với các mô hình làm mát không khí, hãy làm sạch bộ tản nhiệt thường xuyên; Đối với các mô hình làm mát bằng nước, hãy kiểm tra chất lượng nước và nhiệt độ. Siết chặt bu lông: Ngăn chặn rung động khiến bu lông để nới lỏng, có thể dẫn đến các mối nguy hiểm an toàn. Giám sát các thông số vận hành: Thường xuyên ghi lại nhiệt độ xả, áp suất, dòng điện, v.v. giải quyết bất kỳ bất thường nào kịp thời.

Thiết kế cấu trúc chính Lượng không khí: Dần dần mở rộng hoặc thiết kế tiếp tuyến, giảm tốc độ dòng chảy và tách các tạp chất hạt lớn. Lắp đặt phần tử bộ lọc: Cài đặt dọc hoặc ngang, tạo điều kiện thay thế và bảo trì. Cấu trúc thoát nước: Cổng thoát nước trọng lực hoặc van thoát nước tự động, ngăn nước ngưng tụ không thấm nước. Thiết kế niêm phong: Sử dụng các vòng niêm phong cao su hoặc cao su fluorine, với tỷ lệ nén từ 15% đến 25%. Cấu trúc tháo gỡ nhanh: Kết nối FIT hoặc BOLT, đơn giản hóa các quy trình bảo trì.

I. Nguyên tắc làm việc Van an toàn được thiết kế dựa trên nguyên tắc cân bằng lực. Nó chủ yếu bao gồm một ghế van, lõi van, lò xo và cơ chế điều chỉnh. Khi áp suất hệ thống vượt quá lực tải trước lò xo, lõi van được đẩy lên và môi trường (không khí nén) được thải ra; Khi áp suất giảm xuống áp suất ghế trở lại, lò xo đẩy lõi van trở lại vị trí ban đầu của nó, đóng van. Các tham số chính: Áp suất mở (áp suất đặt): Áp suất tại đó van bắt đầu mở, thường là 1,05 đến 1,1 lần áp suất làm việc. Áp suất phát xạ: Áp suất khi van đạt đến chiều cao mở tối đa, thường ≤ 1,1 lần áp suất mở. Áp suất ghế trở lại: Áp suất khi van được đóng lại, thường thấp hơn từ 10% đến 15% so với áp suất mở. Áp suất niêm phong: Áp suất tối đa mà van duy trì niêm phong, thường là 90% áp suất mở.

Nguyên nhân cơ bản của thiệt hại cho khớp nối là gì? Nguyên nhân cơ bản của thiệt hại đối với khớp nối nằm ở sự không phù hợp giữa thiết kế, cài đặt, bảo trì và điều kiện làm việc thực tế. Bằng cách chọn chính xác loại, tiến hành cài đặt được tiêu chuẩn hóa, thực hiện bảo trì thường xuyên và tối ưu hóa các điều kiện làm việc, tuổi thọ của khớp nối có thể được kéo dài từ 1 đến 2 năm đến 5 đến 10 năm, giảm đáng kể rủi ro thời gian chết và chi phí bảo trì. Nên thiết lập một tệp quản lý vòng đời đầy đủ cho khớp nối, ghi lại dữ liệu từ mỗi bảo trì, để đạt được bảo trì phòng ngừa.