Tin tức

Mẹo bảo trì Atlas Copco: Kiểm tra thường xuyên: Tháo nắp xi lanh và làm sạch bề mặt van của các vết dầu và mỏ carbon (đặc biệt là đối với máy nén khí loại piston, vì dầu bôi trơn ở nhiệt độ cao có thể dễ dàng gây ra trầm tích carbon); Thay thế các bộ phận hao mòn: tấm van, lò xo, miếng đệm niêm phong, vv được coi là bộ phận hao mòn. Khi mặc, biến dạng hoặc lão hóa được phát hiện, chúng nên được thay thế kịp thời; Giữ sạch sẽ: Tránh giới thiệu tạp chất trong quá trình cài đặt. Thiết bị lọc của hệ thống nạp cần bảo trì thường xuyên để giảm bụi vào xi lanh. Mặc dù van nắp xi lanh là một thành phần nhỏ, nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nén và độ ổn định hoạt động của toàn bộ máy. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, cần chú ý đặc biệt đến hiệu suất niêm phong và tính linh hoạt hoạt động của nó. Nếu bất kỳ bất thường xảy ra, việc sửa chữa kịp thời nên được thực hiện để kéo dài tuổi thọ của máy nén khí.

Bảo trì và thay thế Atlas Copco Muffler Thường xuyên làm sạch các thành phần bộ lọc của bộ giảm âm để ngăn chặn tắc nghẽn và giảm thể tích lượng (đặc biệt là trong môi trường bụi). Kiểm tra xem bộ giảm âm bị hỏng hoặc lỏng lẻo. Nếu vật liệu hấp thụ âm thanh bị lộ hoặc cấu trúc bị biến dạng, nó cần được thay thế kịp thời; Nếu không, hiệu ứng giảm nhiễu sẽ giảm đáng kể. Tuổi thọ dịch vụ chung là 1-3 năm (tùy thuộc vào môi trường sử dụng). Để sử dụng tần số cao hoặc trong môi trường khắc nghiệt, chu kỳ thay thế nên được rút ngắn. Chọn bộ giảm âm máy nén khí thích hợp không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm tiếng ồn, mà còn đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. Nó là một thiết bị phụ trợ không thể thiếu cho hệ thống máy nén khí.

Cài đặt và bảo trì các bộ điều chỉnh máy nén khí vít Atlas Copco Trong quá trình cài đặt, đảm bảo rằng kết nối giữa bộ điều chỉnh, máy nén khí và các đường ống được niêm phong đúng cách để ngăn chặn rò rỉ không khí và ảnh hưởng đến độ chính xác. Thường xuyên làm sạch các thành phần cảm biến của bộ điều chỉnh (như cơ hoành và cảm biến) để ngăn ngừa tạp chất chặn hoặc làm hao mòn chúng. Đối với các bộ điều chỉnh cơ học, hãy kiểm tra độ co giãn của lò xo để đảm bảo nó là bình thường; Đối với các điện tử, thực hiện hiệu chuẩn cảm biến thường xuyên. Nếu bạn gặp phải các vấn đề như dao động áp lực quá mức hoặc quy định gặp trục trặc, hãy nhanh chóng sửa chữa hoặc thay thế bộ điều chỉnh. Khi chọn bộ điều chỉnh máy nén khí, hãy xem xét các yếu tố như công suất của máy nén khí, các yêu cầu áp suất của thiết bị sử dụng khí và môi trường vận hành để đảm bảo hoạt động hệ thống hiệu quả và ổn định.

Atlas Copco Các vấn đề và giải pháp phổ biến Trượt và tiếng ồn bất thường: Điều này thường được gây ra bởi vành đai lỏng lẻo, ô nhiễm dầu hoặc hao mòn trên các rãnh ròng rọc. Điều chỉnh sức căng, sạch sẽ hoặc thay thế ròng rọc. Phá vỡ quá mức: Điều này có thể là do lực căng quá mức, loại đai không chính xác, các rãnh ròng rọc bị sai lệch hoặc tải trọng quá mức. Kiểm tra và điều chỉnh khi cần thiết. Đun nóng nghiêm trọng: Điều này thường được gây ra bởi việc trượt hoặc tản nhiệt kém. Dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.

Nếu bộ giảm âm bị tắc hoặc hư hỏng, nó sẽ gây ra sự gia tăng khả năng chịu lượng/khí thải, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất khí của máy nén khí. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên là cần thiết. Đối với các hệ thống máy nén khí lớn, nên áp dụng các biện pháp giảm tiếng ồn toàn diện như phòng cách âm và bộ cách ly rung cho các thương hiệu được biết đến tốt hơn (như Atlas Copco, Ingersoll Rand, v.v.) Tùy thuộc vào mô hình cụ thể, các bộ phận nhà máy gốc hoặc các sản phẩm của bên thứ ba đáp ứng các thông số kỹ thuật có thể được chọn.

"D70" có thể đề cập đến đặc điểm kỹ thuật đường kính của đĩa chuyển hóa (như 70mm), được sử dụng để chứa các vật liệu có kích thước cụ thể (như ốc vít nhỏ, phụ kiện, v.v.); "10" có thể liên quan đến khả năng truyền tải được xếp hạng, các tham số áp suất áp dụng (như 10Bar) hoặc thông số kỹ thuật giao diện cài đặt.