Tin tức

Khắc phục sự cố và đề xuất thay thế: Các vấn đề và giải pháp phổ biến: Stalling hoặc rò rỉ: gây áp lực không ổn định và tăng tiêu thụ năng lượng. Bạn nên tháo rời và làm sạch hoặc thay thế trực tiếp (đề xuất thay thế toàn bộ bộ để tránh các vấn đề phù hợp giữa các thành phần mới và cũ). Giảm độ chính xác điều chỉnh: Chủ yếu là do hao mòn cảm biến hoặc lõi van. Thay thế bộ dụng cụ gốc là cần thiết và hiệu chỉnh lại là cần thiết. Mẹo cài đặt: Sau khi thay thế, tham số khớp qua bộ điều khiển (như đặt giới hạn áp suất trên và dưới) là cần thiết để đảm bảo liên kết hệ thống bình thường.

Khuyến nghị thay thế và bảo trì: Chu kỳ thay thế: Nói chung, thay thế cứ sau 3.000 - 4.000 giờ hoặc hàng năm (tùy theo điều kiện nào đến trước). Trong môi trường khắc nghiệt, chu kỳ nên được rút ngắn; Các chỉ số thay thế: Nếu hàm lượng dầu trong không khí nén vượt quá tiêu chuẩn (vết dầu xuất hiện ở đầu vào không khí) hoặc nếu chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra quá nhiều (hơn 0,8 - 1,0 bar), hãy thay thế ngay lập tức; Ghi chú cài đặt: Trong quá trình thay thế, hãy làm sạch giao diện, kiểm tra tính toàn vẹn của vòng niêm phong và thắt chặt theo mô -men xoắn được chỉ định; Sau khi thay thế, xả khí bên trong bể để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

Thông số kỹ thuật bảo trì và thay thế: Hiệu chuẩn thường xuyên: Theo tiêu chuẩn của ngành, các van an toàn cần được hiệu chỉnh bởi các tổ chức chuyên nghiệp một cách thường xuyên (thường là mỗi năm một lần) để đảm bảo thiết lập áp lực chính xác và hoạt động đáng tin cậy; Thời gian thay thế: Nếu có rò rỉ cơ thể van, trục trặc hoặc nếu hiệu chuẩn là 不合格 ， van an toàn nhà máy ban đầu phải được thay thế ngay lập tức. Không cố gắng tự điều chỉnh hoặc tự sửa nó Cài đặt cài đặt ： Trong quá trình thay thế ， đảm bảo rằng hệ thống bị suy giảm hướng cài đặt là chính xác (thường thì thân van có mũi tên hướng dòng trung bình) ， giao diện được niêm phong tốt và không cài đặt nó trong ngược hoặc chặn cổng xả.

Lỗi và đề xuất thay thế: Nếu van kiểm tra trải qua rò rỉ, dính hoặc không đóng hoàn toàn, nó có thể dẫn đến giảm áp suất hệ thống, tăng tiêu thụ năng lượng hoặc quay ngược của đơn vị chính. Gợi ý: Thường xuyên kiểm tra hiệu suất niêm phong của các van (điều này có thể được xác định thông qua các thử nghiệm giữ áp lực); Khi phát hiện lỗi, thay thế toàn bộ bộ thiết bị gốc (thay vì chỉ thay thế các thành phần riêng lẻ) để đảm bảo khả năng tương thích của tất cả các thành phần; Khi thay thế, làm sạch giao diện đường ống, siết chặt theo mô -men xoắn được chỉ định và tránh rò rỉ do cài đặt không đúng.

Các biện pháp phòng ngừa thay thế và bảo trì: Nếu các vết nứt, biến dạng, thiệt hại cho các bộ phận niêm phong hoặc các luồng kết nối bị mòn xảy ra trên vỏ, nó phải được thay thế ngay lập tức. Mặt khác, không khí chưa được lọc sẽ trực tiếp vào thiết bị chính, gây hao mòn trên các thành phần như cánh quạt và vòng bi. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, cần kiểm tra xem con dấu giữa vỏ và phần tử bộ lọc còn nguyên vẹn hay không, và làm sạch bụi và tạp chất bên trong vỏ (đặc biệt là khi thay thế phần tử bộ lọc). Khi cài đặt vỏ mới, đảm bảo rằng vòng niêm phong được lắp đặt đúng cách và siết chặt các bu lông kết nối theo mô -men xoắn được chỉ định để tránh rò rỉ không khí hoặc hư hỏng vỏ do rung.

Những rủi ro của việc tránh việc sử dụng các bộ phận không nguyên bản: Các bộ lọc không phải là nguồn gốc có thể có độ chính xác lọc không đủ và nhiệt độ vật liệu kém và sức cản áp suất, có thể dẫn đến: Các tạp chất chưa được lọc vào đơn vị chính, gây ra hao mòn trên cánh quạt và vòng bi, tăng chi phí bảo trì; Lọc giấy rơi ra và chặn lối đi dầu, gây áp lực dầu bất thường và thậm chí cả thiết bị tắt máy; Các vòng niêm phong không tương thích dẫn đến rò rỉ dầu, dẫn đến mất dầu và ô nhiễm môi trường.