Công nghiệp Tin tức

Điểm duy trì Thường xuyên thay thế phần tử bộ lọc: Dựa trên môi trường sử dụng và thời gian hoạt động (thường được khuyến nghị cứ sau 2.000-4.000 giờ), thay thế phần tử bộ lọc để tránh tăng áp lực và giảm hiệu ứng lọc do tắc nghẽn. Giám sát chênh lệch áp suất: Một số mô hình được trang bị chỉ số chênh lệch áp suất. Khi phần tử bộ lọc bị tắc ở một mức độ nhất định, nó sẽ đưa ra lời nhắc và cần phải thay thế nó kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống. Kiểm tra niêm phong: Thường xuyên kiểm tra điều kiện niêm phong giao diện của thành phần lọc để ngăn không khí nén không được lọc rò rỉ vào hệ thống hạ nguồn. Nếu bạn cần mua các thành phần bộ lọc hoặc muốn biết về các mô hình tương thích cụ thể, nên tham khảo tài liệu kỹ thuật của thành phần lọc PD295 do Atlas Copco cung cấp chính thức hoặc cung cấp mô hình chi tiết của máy nén khí (như GA37, GA55)

Đề xuất thay thế và lựa chọn cho máy giặt phẳng của máy nén khí Atlas Copco Khi thay thế, cần phải khớp nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật ban đầu để tránh bị lỗi niêm phong hoặc nới lỏng kết nối do kích thước không khớp. Đối với áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc các khu vực tiếp xúc với dầu máy nén, nên sử dụng các vòng đệm phẳng bằng kim loại nguyên bản của nhà máy để đảm bảo rằng vật liệu có khả năng chống dầu và kháng áp lực. Nếu đó là một phần niêm phong quan trọng (chẳng hạn như nắp cuối của thiết bị tách khí), hãy kiểm tra xem bề mặt của máy giặt có phẳng không, không bị trầy xước hoặc biến dạng. Nếu cần thiết, thay thế phần mới để đảm bảo con dấu. Đối với các mô hình cụ thể hoặc số bộ phận, bạn có thể tham khảo hướng dẫn sử dụng các bộ phận của máy nén khí (thường được xác định bằng mã số, chẳng hạn như loạt 0650, loạt 1622) hoặc tham khảo dịch vụ sau bán hàng của Atlas Copco cho mô hình thiết bị để có được các phần phù hợp chính xác.

Điểm bảo trì cho Atlas Copco DML 033 s Thường xuyên thay thế các yếu tố bộ lọc: Dựa trên môi trường sử dụng và thời gian vận hành, thay thế các phần tử lọc của bộ lọc trước và sau lọc thường xuyên để đảm bảo hiệu ứng lọc. Kiểm tra hiệu suất sấy: Theo dõi điểm sương và áp suất của không khí đầu ra. Nếu hiệu ứng sấy được tìm thấy đang giảm, hãy kiểm tra xem chất làm khô (loại hấp phụ) hoặc hệ thống làm lạnh (loại đông lạnh) có cần bảo trì hay không. Bảo trì hệ thống thoát nước: Đảm bảo rằng van thoát nước tự động hoạt động tốt và nhanh chóng xả nước tách để tránh tích lũy chất lỏng ảnh hưởng đến hiệu quả sấy. Đối với các hướng dẫn hoạt động cụ thể, thông tin thay thế thành phần hoặc khắc phục sự cố, nên tham khảo tài liệu sản phẩm của DML 033 S do Atlas Copco cung cấp hoặc liên hệ với dịch vụ sau bán hàng của họ để được hỗ trợ chuyên nghiệp để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

Atlas Copco Air Compressor Oil Oil Injected Viscent Valve Van 1/4 Khuyến nghị lựa chọn Các mô hình áp dụng: Các tiêu chuẩn giao diện và các tham số làm việc cần được xác nhận dựa trên mô hình cụ thể của máy nén vít phun dầu (như Atlas Copco GA Series Machines nhỏ, Ingersoll Rand SSR Series, v.v.). Yêu cầu chứng nhận: Ưu tiên các sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp (như ISO, DIN) để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống. Khả năng bảo trì: Chọn một cấu trúc có thể tháo rời và có thể sửa chữa để tạo điều kiện cho việc thay thế các con dấu và mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Nếu được sử dụng để thay thế các bộ phận gốc của nhà máy, nên cung cấp mô hình máy nén và số bộ phận van ban đầu để đảm bảo kết hợp hoàn toàn kích thước và xếp hạng áp suất, tránh mọi tác động đến hoạt động của hệ thống do các vấn đề tương thích.

ATLAS COPCO AIR Compressor Agle Ghế bảo trì van và thay thế: Sau khi sử dụng lâu dài, cần kiểm tra hiệu suất niêm phong. Nếu xảy ra rò rỉ, các bộ phận của van hoặc các bộ phận niêm phong nên được thay thế kịp thời. Nên sử dụng van góc Atlas Copco gốc để đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống và tuổi thọ dịch vụ. Nếu mua hoặc thay thế, nên cung cấp mô hình cụ thể của máy nén khí (như GA75, G250, v.v.) và kích thước ống, để phù hợp với các phụ kiện phù hợp.

Ưu điểm cài đặt: Thiết kế có cơ chế nhanh chóng, giúp cài đặt và tháo gỡ trở nên dễ dàng. Điều này giúp tăng cường hiệu quả của bảo trì đường ống trong khi đảm bảo kết nối chặt chẽ và giảm nguy cơ rò rỉ.