Công nghiệp Tin tức

Ưu điểm của các bộ phận gốc của Atlas Copco Lắp ráp bộ lọc không khí C142 gốc của Atlas Copco đã trải qua thử nghiệm tương thích mô hình và có thể đảm bảo những điều sau đây: Nó hoàn toàn tương thích với hệ thống nạp của GA90/GA110VSD, tránh các vấn đề rò rỉ không khí do lỗi kích thước; Vật liệu lọc có điện trở nhiệt độ và độ ẩm phù hợp với môi trường làm việc của máy nén khí (nhiệt độ nạp có thể đạt tới 40-60); Nó hợp tác với hệ thống điều khiển chính để đạt được các báo động tắc nghẽn chính xác, tránh thay thế quá mức hoặc chậm trễ trong bảo trì.

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì cho bộ lọc dầu và các thành phần bộ lọc không khí của máy nén khí Atlas Copco: Khi thay thế, hãy làm sạch bên trong vỏ bộ lọc để tránh ô nhiễm thứ cấp bằng các tạp chất còn lại. Khi lắp đặt, đảm bảo một con dấu thích hợp để tránh rò rỉ không khí (đối với bộ lọc không khí) hoặc rò rỉ dầu (cho bộ lọc dầu). Nên kiểm tra cả bộ lọc không khí và bộ lọc dầu đồng thời. Nếu một trong số chúng bị tắc nghẽn nghiêm trọng, nó có thể chỉ ra sự bất thường trong môi trường hoặc hệ thống (ví dụ, bộ lọc không khí bị tắc có thể dẫn đến không đủ lượng không khí, làm trầm trọng thêm ô nhiễm dầu).

Trong quá trình sử dụng, cần phải làm theo các khuyến nghị của Atlas Copco để thường xuyên kiểm tra và thay thế các thành phần bộ lọc không khí. Nói chung, khi môi trường vận hành của thiết bị tương đối sạch sẽ, chu kỳ thay thế có thể được mở rộng một cách thích hợp; Nếu môi trường là bụi, chu kỳ thay thế nên được rút ngắn để đảm bảo hoạt động bình thường của máy nén khí và chất lượng của không khí nén. Khi thay thế, cần phải chọn các phụ kiện đủ điều kiện được chúng tôi chứng nhận để đảm bảo hiệu suất lọc và khả năng tương thích thiết bị.

Các vấn đề phổ biến và đề xuất bảo trì Sự suy giảm dầu: biểu hiện là màu tối hơn (chuyển sang màu nâu hoặc đen), sự xuất hiện của bùn, nhũ hóa (trở thành màu trắng sữa). Điều này chủ yếu là do quá trình oxy hóa nhiệt độ cao, ô nhiễm nước hoặc ô nhiễm. Cần phải thay thế dầu ngay lập tức và điều tra các nguyên nhân (chẳng hạn như lỗi hệ thống làm mát, tắc nghẽn thiết bị thở). Sự gia tăng bất thường trong mức tiêu thụ nhiên liệu: có thể là do sự thất bại của máy tách dầu, tắc nghẽn ống dầu trở lại hoặc thiệt hại cho các bộ phận niêm phong. Nó là cần thiết để kiểm tra các thành phần có liên quan và thay thế chúng. Nguyên tắc lựa chọn: Chỉ sử dụng dầu gốc Atlas Copco hoặc các sản phẩm dầu tương đương được chứng nhận. Dầu kém hơn sẽ dẫn đến tiền gửi carbon nghiêm trọng, hao mòn trục tăng tốc và thậm chí gây ra những thất bại lớn như bị đình trệ động cơ.

Lựa chọn và phòng ngừa cho các phụ kiện khớp nối của máy nén Atlas Copco Kết hợp mô hình: Các phụ kiện nhà máy ban đầu nên được chọn dựa trên mô hình máy nén (như GA, G Series), công suất, tốc độ, đường kính ống và mức áp suất để đảm bảo rằng kích thước, cường độ và bù là tương thích. Ưu điểm của nhà máy ban đầu: Các khớp nối gốc của Atlas Copco đã được thử nghiệm cụ thể và có mức độ phù hợp cao với thiết bị, có thể tránh được rung động, rò rỉ hoặc nguy cơ an toàn do không khớp kích thước. Hướng dẫn cài đặt: Khi thay thế, hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị. Nếu cần thiết, hoạt động bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Đặc biệt chú ý đến hiệu chuẩn căn chỉnh (đối với các khớp nối truyền) và điều khiển lực chuẩn trước (đối với khớp nối ống).

Khuyến nghị bảo trì: Kiểm tra thường xuyên: Tiến hành kiểm tra cứ sau 3-6 tháng (hoặc theo hướng dẫn sử dụng thiết bị) để kiểm tra xem bộ giảm âm có bị hỏng không, hoặc nếu các bộ phận kết nối bị lỏng hoặc rò rỉ không khí. Làm sạch và thay thế: Rút ngắn chu kỳ bảo trì dựa trên môi trường hoạt động (như ở các khu vực có bụi cao hoặc độ ẩm cao). Trong trường hợp tắc nghẽn nghiêm trọng, việc tháo gỡ để làm sạch hoặc thay thế trực tiếp có thể là cần thiết. Thay thế tuân thủ: Chỉ sử dụng các lựa chọn thay thế ban đầu hoặc được chứng nhận để đảm bảo khả năng tương thích với các thông số khí thải và áp suất của thiết bị, để tránh giảm hiệu quả thiết bị hoặc các mối nguy hiểm an toàn do không khớp kích thước.