tin tức công ty

Thất bại gây ra và đề xuất bảo trì cho máy nén khí Atlas Copco Air Nguyên nhân thất bại phổ biến: Lão hóa nhiệt độ cao dài hạn dẫn đến giảm độ đàn hồi, hao mòn hoặc trầy xước (như tạp chất đi vào bề mặt niêm phong), lắp đặt không phù hợp (như xoắn, quá chặt), lựa chọn không chính xác (vật liệu không phù hợp với trung bình hoặc nhiệt độ). Phòng ngừa bảo trì: Thường xuyên kiểm tra tình trạng của vòng chữ O. Thay thế nó kịp thời nếu nó có dấu hiệu cứng, nứt, biến dạng hoặc rò rỉ. Khi thay thế, làm sạch rãnh niêm phong và bề mặt giao phối, loại bỏ các vết dầu, vữa và tạp chất. Tránh sử dụng các công cụ sắc nét để gãi vòng chữ O trong quá trình cài đặt. Nếu cần thiết, áp dụng mỡ bôi trơn đặc biệt (tương thích với môi trường) để hỗ trợ cài đặt. Chọn các thông số kỹ thuật và vật liệu phù hợp cho vòng chữ O dựa trên mô hình máy nén khí và vị trí. Được khuyến nghị sử dụng các bộ phận gốc của nhà máy để đảm bảo hiệu ứng niêm phong.

Ưu điểm của vòng bi gốc của nhà máy Phù hợp chính xác: Vòng bi gốc của Atlas Copco được khớp chính xác với các tham số thiết kế của thiết bị (như tốc độ, tải và giải phóng mặt bằng), có thể tối đa hóa hiệu suất của thiết bị và ngăn chặn các lỗi sớm do kích thước hoặc không khớp hiệu suất. Kiểm soát chất lượng: Sử dụng thép ổ trục chất lượng cao (như GCR15SIMN), họ trải qua xử lý nhiệt nghiêm ngặt và xử lý chính xác để đảm bảo khả năng chống mài mòn, ổn định và tuổi thọ dịch vụ (thường được thiết kế cho tuổi thọ dịch vụ 20.000 - 40.000 giờ). Tuân thủ chứng nhận: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO và CE, và vượt qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt của Atlas Copco (như kiểm tra rung động và đạp xe nhiệt độ), đáp ứng các yêu cầu của hoạt động liên tục cấp công nghiệp.

Atlas Copco Air Compressor Con lăn mang các loại chính và kịch bản ứng dụng Vòng bi lăn hình cầu Áp dụng cho: Các thành phần quay như cánh quạt động cơ và trục quạt chủ yếu chịu tải trọng xuyên tâm. Các tính năng: Cấu trúc đơn giản, hệ số ma sát thấp, có khả năng đồng thời mang tải trọng xuyên tâm và trục nhất định và cho phép tốc độ quay cao hơn. Vòng bi lăn hình trụ Áp dụng cho: Các bộ phận chịu tải trọng xuyên tâm lớn, chẳng hạn như trục khuỷu. Các tính năng: Khả năng chịu tải trọng tâm mạnh, diện tích tiếp xúc lớn giữa các yếu tố lăn và đường đua, phù hợp với điều kiện tải cao, nhưng không phù hợp để chịu tải trọng trục. Vòng bi liên lạc góc cạnh

Atlas Copco Air Compressor Chức năng chính Locknut Việc cố định chống lo lắng: Trong quá trình vận hành máy nén khí, rung động liên tục sẽ xảy ra. Nut khóa, thông qua thiết kế đặc biệt (như cấu trúc ren, các yếu tố chống lo lắng bổ sung), có thể ngăn chặn hiệu quả các thành phần kết nối nới lỏng, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. Hỗ trợ niêm phong: Tại các bộ phận kết nối liên quan đến mạch không khí và mạch dầu, đai ốc khóa kết hợp với yếu tố niêm phong (như vòng chữ O) có thể tăng cường hiệu ứng niêm phong, ngăn ngừa rò rỉ không khí và rò rỉ dầu. Điều chỉnh và định vị: Đối với một số bộ phận, đai ốc khóa có thể được sử dụng để điều chỉnh vị trí của các thành phần (như piston, vòng bi, v.v.), sau đó bị khóa để duy trì độ chính xác.

Nếu bạn cần mua các sản phẩm của Atlas Copco hoặc thay thế các ốc vít của máy nén khí Atlas Copco, bạn nên chọn các sản phẩm có thông số kỹ thuật và hiệu suất phù hợp dựa trên mô hình của máy nén khí, các thành phần cụ thể và các quy định trong hướng dẫn thiết bị, để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của máy nén khí.

Máy nén khí GA cung cấp một giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp hiện đại. Những máy nén này, được trang bị công nghệ tiên tiến, có thể tối ưu hóa quá trình nén không khí và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí hoạt động của các doanh nghiệp mà còn là một cách tiếp cận thân thiện với môi trường. Máy nén Sê -ri GA có khả năng thích ứng với các nhu cầu không khí khác nhau, được đánh giá cao. Những máy nén này áp dụng một thiết kế mô -đun và có thể dễ dàng đáp ứng nhu cầu mở rộng của các nhà máy. Ngoài ra, thiết kế của họ nhằm mục đích giảm thiểu các yêu cầu bảo trì của người dùng. Với sự trợ giúp của các hệ thống điều khiển tự động và các tùy chọn giám sát từ xa, công việc bảo trì được đơn giản hóa, đảm bảo rằng các hoạt động có thể tiến hành trơn tru mà không bị gián đoạn.