Các thành phần ghép nối của máy nén khí Atlas Copco, I. Các loại và tính năng phổ biến
Khớp nối đàn hồi
Cấu trúc: Bao gồm hai khớp nối một nửa (được kết nối với trục động cơ và trục máy chính tương ứng) và một phần tử đàn hồi (như miếng đệm cao su hoặc khối polyurethane) ở giữa.
Các tính năng: Nó có khả năng đệm và hấp thụ sốc nhất định, có thể bù cho độ lệch trục, xuyên tâm và góc nhỏ, và phù hợp cho máy nén vít phun dầu vừa và nhỏ (như chuỗi GA 11-75KW).
Ưu điểm: Cài đặt và bảo trì đơn giản, chi phí thấp và có thể làm giảm tác động của rung động đối với động cơ và máy chính.
Khớp nối cơ hoành
Cấu trúc: Mô -men xoắn được truyền qua cơ hoành kim loại (thường là thép không gỉ), mà không có vấn đề hao mòn nguyên tố đàn hồi.
Các tính năng: Độ chính xác cao, độ cứng cao, với phạm vi độ lệch cho phép nhỏ hơn, nhưng hiệu suất truyền cao (gần 100%), chống lại nhiệt độ cao và ô nhiễm dầu, phù hợp với các mô hình lớn hoặc cao (như GA 90kW và trên sê-ri, loạt áp suất thấp của ZR).
Ưu điểm: Tuổi thọ dài, không thay thế các bộ phận hao mòn thường xuyên, phù hợp cho các kịch bản hoạt động tải cao liên tục.
Khớp nối thủy lực
Cấu trúc: Sức mạnh được truyền qua một chất lỏng (thường là dầu), bao gồm bánh xe bơm, tuabin và bánh xe dẫn hướng, v.v.
Các tính năng: Nó có thể đạt được khởi động linh hoạt, giảm dòng khởi động của động cơ, tự động bảo vệ trong trường hợp quá tải, phù hợp cho một số mô hình đặc biệt yêu cầu dao động khởi động hoặc tải thường xuyên.
Ưu điểm: Bảo vệ động cơ và máy chính khỏi tải trọng sốc, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Ii. Chức năng cốt lõi
Truyền năng lượng: ổn định việc truyền công suất quay của động cơ vào máy chính, đảm bảo hoạt động bình thường của rôto máy chính.
Bồi thường độ lệch: Giảm các lỗi sai lệch trục, xuyên tâm và góc nhỏ trong quá trình cài đặt, giảm căng thẳng bổ sung do sai lệch.
Bộ đệm và hấp thụ sốc: hấp thụ độ rung và sốc trong quá trình hoạt động, giảm nhiễu và bảo vệ các thành phần chính như động cơ và vòng bi chính của máy.
Bảo vệ quá tải: Một số loại (như khớp nối thủy lực, khớp nối với ghim cắt) sẽ ngắt kết nối hoặc trượt trong trường hợp quá tải, ngăn động cơ hoặc máy chính bị hỏng do quá tải.
Iii. Bảo trì và chẩn đoán lỗi
Kiểm tra hàng ngày
Thường xuyên quan sát xem khớp nối có rung động bất thường, nhiễu hoặc rò rỉ dầu (đối với khớp nối thủy lực).
Kiểm tra xem các yếu tố đàn hồi (như miếng đệm cao su) có lão hóa, nứt hay mòn hay không, và liệu các thành phần kim loại có vết nứt hay biến dạng.
Đảm bảo rằng nắp bảo vệ khớp nối còn nguyên vẹn để ngăn chặn các bộ phận xoay bị lộ ra và gây ra tai nạn an toàn.
Hiệu chuẩn căn chỉnh
Sau khi cài đặt hoặc thay thế các thành phần khớp nối, hiệu chuẩn căn chỉnh chính xác (được đề xuất sử dụng dụng cụ căn chỉnh laser) phải được thực hiện; Mặt khác, nó sẽ dẫn đến sự hao mòn sớm của khớp nối, làm nóng vòng bi hoặc tiếng ồn bất thường từ máy chính.
Sau khi chạy trong một khoảng thời gian (chẳng hạn như cứ sau 6 tháng), hãy kiểm tra lại sự liên kết để ngăn chặn các sai lệch gây ra bởi sự giải quyết nền tảng hoặc bu lông lỏng lẻo.
Các lỗi và xử lý phổ biến
Rung / nhiễu bất thường: Chủ yếu là do sự sai lệch của trục, xuyên tâm hoặc góc của sự liên kết hoặc thiệt hại cho các yếu tố đàn hồi, yêu cầu hiệu chỉnh lại hoặc thay thế các yếu tố.
Lỗi truyền điện: Có thể là do gãy cơ hoành, tách khối đàn hồi hoặc gãy pin cắt, yêu cầu dừng máy để kiểm tra và thay thế các thành phần tương ứng, và cũng điều tra nguyên nhân của quá tải.
Nhiệt độ cao: Thông thường do căn chỉnh kém hoặc bôi trơn không đủ (đối với các khớp nối thủy lực), yêu cầu hiệu chuẩn căn chỉnh hoặc bổ sung / thay thế chất lỏng làm việc.
Kết hợp lựa chọn thành phần
Các thông số kỹ thuật của các thành phần khớp nối (như đường kính lỗ, loại mô -men xoắn) cần phải khớp với đường kính trục và công suất của động cơ và máy chính. Nên sử dụng các phụ kiện ATLAS COPCO gốc để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của vật liệu, tránh thiệt hại thiết bị do các phụ kiện kém hơn.
