Atlas Air Compressores Accessores

Atlas Copco V-Belt (Set 2X) Điểm bảo trì XPZ: Trong quá trình cài đặt, đảm bảo duy trì độ căng thích hợp. Không đủ căng thẳng sẽ khiến vành đai trượt, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền tải. Căng thẳng quá mức sẽ làm tăng tải trọng trên vòng bi, rút ​​ngắn tuổi thọ của vành đai và vòng bi. Trong quá trình sử dụng, thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của vành đai. Nếu các vết nứt được tìm thấy trên bề mặt của vành đai, hao mòn nghiêm trọng hoặc trượt xảy ra, cần phải thay thế nó ngay lập tức. Đồng thời, giữ cho vành đai sạch sẽ để tránh sự gắn kết của các vết dầu, bụi và các tạp chất khác trên vành đai, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền của nó.

Tầm quan trọng và biện pháp phòng ngừa của các thành phần bộ đệm đối với máy nén khí Atlas Copco Thất bại của các thành phần đệm có thể dẫn đến: tăng rung thiết bị gây ra nới lỏng bu lông, gãy mỏi đường ống, nhiễu quá mức và thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ của các thành phần lõi như vòng bi và bánh răng chính. Khi chọn, cần phải xem xét mô hình của máy nén khí (ví dụ: máy piston nhỏ tập trung vào đệm đường ống, trong khi các máy vít lớn tập trung vào hấp thụ sốc tổng thể). Ưu tiên chọn các bộ phận nhà máy gốc phù hợp với thiết bị để đảm bảo khả năng tương thích về kích thước và hiệu suất. Tóm lại, mặc dù các thành phần đệm của máy nén khí Atlas Copco là các thành phần phụ trợ, nhưng chúng rất quan trọng đối với sự ổn định, an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Lựa chọn hợp lý và bảo trì thường xuyên có thể làm giảm hiệu quả rủi ro hoạt động và giảm tỷ lệ xảy ra lỗi.

Yếu tố bộ lọc dầu của máy nén khí Atlas Copco (các vấn đề phổ biến và nguyên nhân thất bại) Phần tử bộ lọc bị tắc sớm Lý do: Bụi môi trường quá mức (không khí nạp không lọc), bổ sung dầu quá mức hoặc trộn các loại dầu thương hiệu khác nhau dẫn đến nhũ hóa, tăng hao mòn bên trong. Điều trị: Cải thiện độ sạch môi trường, tiêu chuẩn hóa việc sử dụng dầu, kiểm tra các thành phần mòn. Hiệu ứng lọc kém Lý do: Sử dụng các phần tử bộ lọc kém hơn, vòng niêm phong không được căn chỉnh đúng cách trong quá trình cài đặt, Bypass Van luôn mở. Điều trị: Chọn các yếu tố bộ lọc hậu mãi ban đầu hoặc nhà máy chất lượng cao, đảm bảo niêm phong lắp đặt đúng cách, thường xuyên kiểm tra chức năng van bỏ qua. Bộ lọc vỡ phần tử Lý do: Lắp đặt quá chặt, tăng áp suất hệ thống bất thường, không đủ cường độ của vật liệu phần tử lọc. Điều trị: Tiêu chuẩn hóa mô -men xoắn, kiểm tra hệ thống kiểm soát áp suất dầu, thay thế bằng phần tử lọc đủ điều kiện.

Các lỗi và giải pháp phổ biến của đồng hồ đo áp suất máy nén khí Atlas Copco Con trỏ không di chuyển hoặc bị kẹt Lý do: Bánh răng bên trong bị mắc kẹt, ống lò xo bị hư hỏng, giao diện bị chặn (tạp chất hoặc nước ngưng bị đóng băng). Giải pháp: Tháo rời và sạch sẽ, loại bỏ tắc nghẽn; Thay thế thước đo nếu bị hư hỏng nghiêm trọng. Đọc không chính xác hoặc trôi dạt Lý do: Mệt mỏi phần tử đàn hồi (sử dụng lâu dài), con trỏ lỏng lẻo, thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ môi trường. Giải pháp: hiệu chỉnh lại; Thay thế các thành phần lão hóa hoặc đồng hồ đo áp suất. Rò rỉ vỏ Lý do: Việc niêm phong máy đo chống sốc là kém, ốc vít của vỏ là lỏng lẻo. Giải pháp: Thêm dầu silicon / glycerin và niêm phong; Siết chặt các ốc vít; Thay thế vỏ nếu bị hư hỏng nghiêm trọng.

Các bộ phận thiết bị gốc và cân nhắc thay thế Bộ bánh răng Atlas Copco là một thành phần cốt lõi. Nên sử dụng các bộ phận thiết bị gốc (được mua thông qua các kênh sau bán hàng chính thức). Những lợi thế của việc sử dụng các bộ phận thiết bị gốc như sau: Nó hoàn toàn phù hợp với các tham số của đơn vị chính và động cơ, đảm bảo hiệu suất truyền (hiệu suất truyền của các bộ bánh răng ban đầu thường là ≥ 98%). Độ chính xác của vật liệu và xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và tuổi thọ có thể đạt tới 8-150.000 giờ (tùy thuộc vào điều kiện làm việc). Nếu các bộ phận thay thế được chọn, mô -đun bánh răng, số lượng răng, cấu hình răng (góc xoắn bánh răng nghiêng), khoảng cách trung tâm, v.v ... phải được xác minh nghiêm ngặt để tránh các lỗi hoạt động do độ lệch kích thước. Tóm lại, thiết bị máy nén khí Atlas Copco, với thiết kế có độ chính xác cao và vật liệu chất lượng cao, đảm bảo truyền hiệu quả thiết bị. Tuy nhiên, cần phải tiến hành bảo trì thường xuyên để mở rộng tuổi thọ dịch vụ và tránh toàn bộ máy dừng do lỗi thiết bị.

Bảo trì và các vấn đề phổ biến của bộ điều chỉnh nhiệt 40 ° C cho máy nén khí Atlas Copco Hiệu chuẩn thường xuyên: Sau khi sử dụng lâu dài, nhiệt độ trôi có thể xảy ra. Nên hiệu chỉnh bằng nhiệt kế hàng năm để đảm bảo kích hoạt chính xác ở 40 ° C. Làm sạch và bảo trì: Nếu phần cảm biến được phủ bằng dầu hoặc bụi, nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhạy của đo nhiệt độ. Cần phải lau nó thường xuyên (hoạt động ở trạng thái tắt). Lỗi thông thường: Độ lệch kích hoạt nhiệt độ: Điều này có thể là do sự lão hóa của phần tử cảm biến. Thay thế của cùng một mô hình điều chỉnh nhiệt là bắt buộc. Liên hệ bám dính: làm cho các thiết bị làm mát chạy liên tục hoặc không bắt đầu. Kiểm tra điều kiện liên hệ và thay thế nó nếu cần thiết.