Các sản phẩm

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng bộ van điều khiển nhiệt độ máy nén khí Atlas Copco Hoạt động chính xác của van điều khiển nhiệt độ có thể ngăn ngừa vấn đề nhiệt độ dầu thấp dẫn đến nhũ hóa dầu bôi trơn, tính lưu động kém (tăng tiêu thụ năng lượng), cũng như vấn đề nhiệt độ dầu cao làm suy yếu độ bền màng dầu và tạo ra cặn carbon (tăng tốc độ mài mòn của bộ phận chính). Việc chọn bộ Atlas Copco nguyên bản có thể đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống mạch dầu của thiết bị, đảm bảo độ chính xác nhiệt độ điều khiển và độ tin cậy lâu dài, đồng thời là mắt xích bảo trì quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả của máy nén khí.

Lưu ý về lọc tách dầu của máy nén khí trục vít Atlas Copco Khả năng tương thích bộ phận: Phải sử dụng lõi tách dầu Atlas Copco chính hãng. Nó có vật liệu lọc sợi thủy tinh hoặc nhiều lớp hiệu quả, mang lại hiệu quả tách cao hơn và phù hợp với kích thước của thùng dầu khí, do đó tránh được hiệu ứng tách kém, chênh lệch áp suất quá mức hoặc hư hỏng thiết bị do các sản phẩm không chính hãng gây ra. Tránh nhiễm bẩn: Trong quá trình lắp đặt, không chạm vào vật liệu lọc bên trong của lõi tách dầu để tránh tạp chất xâm nhập và ảnh hưởng đến hiệu quả lọc. Bảo trì liên quan: Khi thay lõi tách dầu, nên thay thế dầu bôi trơn và bộ lọc dầu để đảm bảo độ sạch tổng thể của hệ thống bôi trơn.

Tầm quan trọng của việc bảo trì bộ điều chỉnh thân van một chiều dành cho máy nén khí dòng Atlas Copco ZT55-90 Việc điều chỉnh thân van chính xác có thể đảm bảo rằng van nạp mở hoàn toàn khi có tải và đóng hoàn toàn khi không tải, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thể tích và mức tiêu thụ năng lượng của máy nén. Việc kiểm tra thường xuyên có thể giúp phát hiện trước các vấn đề hao mòn hoặc kẹt thân van, tránh tắt thiết bị hoặc hư hỏng quá tải đối với các bộ phận cốt lõi do hỏng van nạp. Khi lựa chọn, nên ưu tiên sử dụng bộ kit gốc của Atlas Copco để đảm bảo kích thước linh kiện, chất liệu và model hoàn toàn phù hợp với dòng ZT55-90, đảm bảo hiệu quả điều chỉnh và độ tin cậy vận hành thiết bị.

Những điểm chính cần bảo trì cho cánh quạt loại bánh giun trong máy nén khí ly tâm Atlas Copco Kiểm tra thường xuyên: Sử dụng máy nội soi hoặc tắt máy để tháo rời để kiểm tra xem có vết nứt, mài mòn, cặn hoặc dấu vết va chạm của vật lạ trên bề mặt cánh quạt hay không. Cần đặc biệt chú ý đến rễ phiến (khu vực tập trung ứng suất). Hiệu chỉnh cân bằng động: Nếu bánh công tác có biến dạng nhẹ hoặc mòn sau khi hoạt động lâu dài, nó có thể gây mất cân bằng động. Việc hiệu chuẩn lại là cần thiết để tránh hệ thống trục bị rung quá mức. Tiêu chuẩn thay thế: Khi bánh công tác có vết nứt không thể khắc phục, cánh quạt bị hư hỏng nghiêm trọng hoặc không thể điều chỉnh cân bằng động trong phạm vi đủ tiêu chuẩn, cần phải thay thế bánh công tác ban đầu của nhà máy kịp thời để đảm bảo sự phù hợp và an toàn vận hành của thiết bị.

Đề xuất bảo trì và thay thế máy làm mát dầu Atlas Copco Vệ sinh thường xuyên: Đối với máy làm mát làm mát bằng không khí, hãy thường xuyên lau chùi bụi bẩn và vết dầu trên các cánh tản nhiệt. Đối với loại làm mát bằng nước, hãy kiểm tra xem các kênh dẫn nước có bị tắc, nghẽn hay không để đảm bảo hiệu quả làm mát. Kiểm tra rò rỉ: Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, hãy quan sát xem có vết dầu nào trên bề mặt và giao diện của bộ làm mát hay không. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy thay thế các bộ phận bịt kín hoặc toàn bộ bộ sản phẩm ngay lập tức. Thời điểm thay thế: Khi bộ làm mát có dấu hiệu bị ăn mòn nghiêm trọng, cánh tản nhiệt bị hư hỏng trên diện rộng hoặc tắc nghẽn bên trong khiến nhiệt độ dầu tăng bất thường (trên giới hạn trên được chỉ định của thiết bị), bạn nên thay thế toàn bộ bộ sản phẩm. Ưu tiên sử dụng các phụ kiện chính hãng của Atlas Copco để đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị và hiệu suất làm mát. Hoạt động đáng tin cậy của bộ sản phẩm này ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng, độ ổn định và tuổi thọ của máy nén khí không dầu và là sự đảm bảo quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả của thiết bị.

Cảm biến áp suất máy nén khí là để lắp đặt và bảo trì. Vị trí lắp đặt: Nó thường được lắp đặt ở đầu ra của bể chứa, cổng xả của máy nén hoặc trên đường ống chính để đảm bảo cảm biến có thể phản ánh chính xác áp suất hệ thống và tránh tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao, vết dầu hoặc rung động mạnh. Hiệu chuẩn thường xuyên: Để đảm bảo độ chính xác của phép đo, cảm biến phải được hiệu chuẩn thường xuyên (thường là một hoặc hai lần một năm) để tránh lỗi điều khiển do lệch. Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra xem dây cảm biến có bị lỏng và bịt kín tốt hay không để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo do rò rỉ không khí hoặc tiếp xúc kém; nếu có hiện tượng hiển thị bất thường hoặc không có tín hiệu ra cho cảm biến thì cần kịp thời khắc phục lỗi hoặc thay thế.