Tin tức

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì và thay thế cho van CD5-2 được sử dụng trong máy nén loại ZR-ZT không có dầu của Atlas Copco: Thường xuyên kiểm tra tính linh hoạt của hoạt động của các thành phần van và hiệu suất niêm phong để ngăn chặn sự cố kiểm soát do chặn tạp chất hoặc gây nhiễu lõi van. Khi thay thế, hãy sử dụng các bộ phận gốc của nhà máy để đảm bảo khả năng tương thích với mô hình cụ thể (như xếp hạng công suất khác nhau của chuỗi ZR/ZP) để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát áp suất của hệ thống do không phù hợp với tham số. Trước khi lắp đặt, hãy làm sạch giao diện đường dẫn khí để ngăn các tạp chất xâm nhập vào thân van; Sau khi cài đặt, tiến hành kiểm tra áp suất để xác nhận không có rò rỉ và hoạt động bình thường trước khi đưa nó vào hoạt động.

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì cho van điện từ nước thủy lực Atlas Copco Thường xuyên kiểm tra trạng thái năng lượng và hiệu suất niêm phong của van điện từ để ngăn chặn sự cố điều khiển do gây nhiễu lõi van hoặc lão hóa cuộn dây. Khi thay thế, chọn các bộ phận gốc của nhà máy để đảm bảo khả năng tương thích với mô hình (có thể có sự khác biệt về đường kính, đánh giá áp suất và các tham số điện áp giữa các loại máy vít khác nhau cho van điện từ thủy lực và nước). Trong quá trình bảo trì, trước tiên cắt đứt nguồn áp lực của các đường ống liên quan và hoạt động sau khi hệ thống bị suy giảm để tránh rò rỉ chất lỏng hoặc thiệt hại thành phần.

Các tính năng thiết kế của mô -đun điều khiển máy tính của máy nén khí di động di động Atlas Copco Cấu trúc mô -đun: Mô -đun bộ điều khiển được kết nối với các thành phần khác của thiết bị thông qua các giao diện được tiêu chuẩn hóa, tạo điều kiện bảo trì và thay thế và giảm chi phí bảo trì. Tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng: Thông qua các thuật toán kiểm soát chính xác, mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết bị giảm, giúp thiết bị đạt được hiệu quả nhiên liệu tốt hơn hoặc mức tiêu thụ năng lượng. Mô -đun điều khiển này tích hợp công nghệ thông minh với hoạt động của máy nén một cách sâu sắc, không chỉ đơn giản hóa quá trình hoạt động mà còn tăng cường đáng kể độ tin cậy và kinh tế của thiết bị, và là biểu hiện quan trọng của hiệu suất nâng cao của máy nén di động ATLAS COPCO.

Bộ lọc dầu Lọc chính xác: Thông thường, nó áp dụng vật liệu lọc tổng hợp bằng sợi thủy tinh siêu mịn từ công ty HV của Hoa Kỳ hoặc vật liệu lọc bột gỗ nhập khẩu nguyên chất từ ​​Công ty Ahlstrom Hàn Quốc. Độ chính xác lọc là 10μM - 15μm, có thể lọc ra các hạt rắn, tạp chất, tiền gửi carbon và vỏ kim loại trong dầu bôi trơn. Các tính năng hiệu suất: Nó có đặc điểm của nhiệt độ cao và thấp, và chống lại dầu tổng hợp. Nó có thể chịu được áp lực hoạt động cao, có khả năng hấp thụ chất ô nhiễm mạnh và tuổi thọ dài. Giấy lọc có khoảng thời gian xếp nếp đồng đều, cung cấp một khu vực lọc lớn. Nó có khả năng chống cơ học mạnh mẽ với biến động áp lực và có thể đảm bảo rằng dầu liên tục chảy vào bộ phận chính trong điều kiện khởi động lạnh hoặc khi bộ lọc bị tắc, bảo vệ thiết bị khỏi sự cố.

Là một phần ban đầu, nó có khả năng tương thích nghiêm ngặt với loạt hoặc mô hình máy nén khí cụ thể từ Atlas Copco (để biết thông tin tương thích chi tiết, vui lòng tham khảo Hướng dẫn kỹ thuật thiết bị). Nó là một thành phần quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống bôi trơn và duy trì sự ổn định của thiết bị. Khi thay thế bộ lọc dầu hoặc thực hiện bảo trì liên quan, cần phải đảm bảo rằng giá đỡ được cài đặt chắc chắn và con dấu là tốt để duy trì độ tin cậy của toàn bộ hệ thống bôi trơn.

Về bảo trì, nên tiến hành kiểm tra và thay thế theo các chu kỳ được chỉ định của thiết bị (như dựa trên số giờ hoạt động hoặc nồng độ bụi môi trường), để đảm bảo hiệu ứng lọc, mở rộng tuổi thọ của máy nén khí và duy trì hoạt động ổn định của hệ thống không khí nén. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sản xuất, năng lượng và ngành công nghiệp hóa chất đòi hỏi không khí nén.