Tin tức

Đề xuất bảo trì và thay thế cho bộ dụng cụ làm mát không khí của máy nén công nghiệp Atlas Copco: Thường xuyên làm sạch bụi, vết dầu và các mảnh vụn khác trên bề mặt của lõi mát (điều này có thể được thực hiện bằng cách thổi bằng không khí nén hoặc rửa bằng chất tẩy rửa chuyên dụng) để ngăn chặn tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tản nhiệt. Nếu có sự gia tăng bất thường về nhiệt độ làm mát sau quá trình, rò rỉ trong đường ống hoặc lỗi quạt, cần phải kiểm tra tình trạng của từng thành phần của bộ. Nếu cần thiết, thay thế bộ dụng cụ làm mát không khí gốc của nhà máy. Trong quá trình thay thế, nó phải được vận hành bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để đảm bảo con dấu lắp đặt tốt, hướng xoay quạt chính xác và kiểm tra hiệu ứng làm mát sau khi thay thế để tránh thất bại trong việc tản nhiệt do lắp đặt không đúng.

Thay thế bộ cảm biến máy nén khí Atlas Copco Copco và các biện pháp phòng ngừa sử dụng: Thay thế cảm biến nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Dây và hiệu chuẩn phải được thực hiện theo thông số kỹ thuật thủ công của thiết bị để đảm bảo truyền tín hiệu chính xác. Trước khi lắp đặt, vị trí lắp đặt cảm biến nên được làm sạch để tránh ảnh hưởng của vết dầu, bụi, v.v ... về độ chính xác đo lường. Bạn nên hiệu chỉnh các cảm biến thường xuyên (theo chu kỳ bảo trì thiết bị) để đảm bảo độ chính xác đo lường của chúng và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng.

Các biện pháp phòng ngừa bảo trì và thay thế cho quạt bánh xe động cơ của máy nén khí Atlas Copco: Thường xuyên kiểm tra các cánh quạt cho các vết nứt, biến dạng hoặc các vật thể nước ngoài vướng vào chúng, cũng như sự kết nối của trung tâm. Đối với quạt điều khiển thắt lưng, hãy kiểm tra độ kín và đeo của thắt lưng. Tránh tiếng ồn rung hoặc giảm hiệu quả tản nhiệt do mất cân bằng. Nếu có tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành quạt, độ rung quá mức hoặc tản nhiệt kém, cần phải tháo rời và kiểm tra kịp thời. Trong các trường hợp cần thiết, thay thế các thành phần quạt ban đầu để tránh sự cố chuỗi do tản nhiệt không đủ. Khi thay thế, chọn quạt của các thông số kỹ thuật tương ứng theo mô hình thiết bị để đảm bảo rằng các tham số như đường kính lưỡi, tốc độ quay và vị trí lỗ lắp đặt khớp.

Đề xuất bảo trì và thay thế cho bộ giảm âm của máy nén khí Atlas Copco (máy nén công nghiệp): Thường xuyên kiểm tra sự xuất hiện của bộ giảm âm cho bất kỳ thiệt hại, tắc nghẽn hoặc lỏng lẻo. Nếu vật liệu hấp thụ âm thanh bị lộ hoặc nội thất bị tắc (chẳng hạn như ô nhiễm dầu quá mức), nó sẽ làm giảm hiệu ứng bóp nghẹt. Nó là cần thiết để làm sạch hoặc thay thế nó trong thời gian. Khi bạn nhận thấy sự gia tăng bất thường trong nhiễu từ máy nén trong quá trình hoạt động, hãy kiểm tra xem bộ giảm âm có không hiệu quả. Nếu cần thiết, hãy thay thế các bộ phận nhà máy ban đầu để đảm bảo hiệu ứng bóp nghẹt và khả năng tương thích thiết bị. Khi thay thế, chọn đặc tả bộ giảm âm tương ứng dựa trên mô hình máy nén (như đường kính giao diện, lưu lượng định mức, thông số điện trở nhiệt độ và áp suất, v.v.). Nên sử dụng các sản phẩm gốc của ATLAS COPCO để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng bóp nghẹt hoặc gây ra sức cản lưu lượng không khí quá mức do kích thước hoặc hiệu suất không khớp.

Các biện pháp phòng ngừa để bảo trì và thay thế van nạp của ATLAS COPCO ZR300-425 SERIES AIRSCE ABRECT AIR Compressor: Nó phải được vận hành bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp được đào tạo, theo dõi nghiêm ngặt Hướng dẫn bảo trì chính thức của loạt ZR300-425 để thực hiện quá trình tháo gỡ và lắp ráp, để tránh làm hỏng ghế van hoặc các thành phần liên quan khác do hoạt động không phù hợp. Trước khi thay thế, cần phải làm sạch hoàn toàn buồng van nạp để loại bỏ các tạp chất như tiền gửi carbon và vết dầu, để ngăn chặn các tạp chất ảnh hưởng đến tuổi thọ của các thành phần mới. Bạn nên ưu tiên cho Bộ sửa chữa ATLAS COPCO ban đầu, để đảm bảo rằng tất cả các thành phần hoàn toàn khớp với van nạp của mô hình ZR300-425 và đảm bảo chất lượng bảo trì và độ tin cậy của hoạt động tiếp theo của thiết bị.

Đề xuất bảo trì và thay thế cho bánh răng bằng thép không gỉ trong máy nén khí vít Atlas Copco: Thường xuyên kiểm tra tình trạng chia lưới, hao mòn bề mặt răng và độ thanh thải trục của bánh răng. Nếu bong tróc bề mặt răng, vết nứt, hao mòn quá mức hoặc tiếng ồn bất thường được tìm thấy, chúng nên được thay thế một cách kịp thời để tránh các lỗi hệ thống truyền tải nghiêm trọng hơn. Trong quá trình thay thế, nên chọn bánh răng bằng thép không gỉ do Atlas Copco sản xuất, để đảm bảo sự phù hợp giữa vật liệu, độ chính xác và toàn bộ máy, và đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của hệ thống truyền dẫn sau khi thay thế. Quá trình cài đặt cần được vận hành bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp, tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thủ công của thiết bị để đảm bảo chia lưới thiết bị chính xác và cố định công ty, và để tránh thiệt hại sớm do cài đặt không đúng.